花鍵滾軋機(jī)床-機(jī)床行業(yè)百科-機(jī)床商務(wù)網(wǎng)

1概述

2花鍵滾軋機(jī)床工作原理

3花鍵滾軋機(jī)床的構(gòu)造

4花鍵滾軋機(jī)的工作過程

.滾軋花鍵中出現(xiàn)的問題及解決方法

8例子——QD-027型花鍵滾軋機(jī)

1概述

進(jìn)給是決定成形過程的主要因素，即模具每一次接觸工件時(shí)的切入量，也就是材料被排擠的增加量。使用以往搓齒機(jī)時(shí)整個(gè)成形過程通過在一個(gè)固定長(zhǎng)度的齒條上不斷“變化的”花鍵外形來實(shí)現(xiàn)。這時(shí)的進(jìn)給量與模具的長(zhǎng)度有著直接的關(guān)系。這一事實(shí)暴露出了以往搓齒機(jī)的局限性，因?yàn)榭蓪?shí)現(xiàn)的齒條規(guī)格（長(zhǎng)度）與很多工件需要的進(jìn)給量形成了直接的矛盾。

2花鍵滾軋機(jī)床工作原理

在滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對(duì)漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū) 動(dòng)下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu) 的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動(dòng)，在受力時(shí)可繞夾具上過O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動(dòng)一個(gè)Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對(duì)滾狀態(tài)，同時(shí)便于裝夾工件。

使用方法：

1、徑向增量式滾軋ISO6～7級(jí)，30度壓力角大模數(shù)是1.5mm，20度壓力角大模數(shù)是1mm；

2、恒中心距增量式三滾軋模具推進(jìn)式滾軋，ISO5級(jí)，30度壓力角大模數(shù)是2mm，20度壓力角模數(shù)大模數(shù)是1.5mm；

3、直接軸向或徑向擠壓成型，ISO5級(jí)，可加工壓力角大于2度的所有花鍵，包括矩形花鍵，漸開線制花鍵模數(shù)大可達(dá)4.5mm；

3花鍵滾軋機(jī)床的構(gòu)造

花鍵滾軋機(jī)，有兩個(gè)主要的運(yùn)動(dòng)，一是軋輪的旋轉(zhuǎn)，一是工件的進(jìn)給和分度。扎輪的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī)，通過一對(duì)同步齒輪驅(qū)動(dòng)兩個(gè)等速的軋頭得到的，軋輪是用來滾軋弓工件的，安裝在軋頭上，它在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，利用旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力而進(jìn)行自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由裝在機(jī)床導(dǎo)軌上的滑座來實(shí)現(xiàn)。滑座在導(dǎo)軌上能快速和工作進(jìn)給，其主軸是通過傳動(dòng)箱，掛輪箱中的交換齒輪和花鍵軸來傳動(dòng)的，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則通過液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給絲杠來實(shí)現(xiàn)，進(jìn)給速度的無級(jí)變速范圍為10毫米/分鐘至300毫米/分。

軋頭固定在軋頭座兩個(gè)座體內(nèi)，通過液壓的作用，作前后快速前進(jìn)和后退。

軋頭座的中間，裝置有一個(gè)氣動(dòng)的座，滾軋工件時(shí)用以定心和支撐工件。

4花鍵滾軋機(jī)的工作過程

花鍵滾軋機(jī)的軋頭座的左右兩側(cè)，是兩個(gè)*相似而對(duì)稱的軋頭，軋頭里裝置有作行星運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)軋輪，而軋輪除了自身旋轉(zhuǎn)體外，還繞著軋頭的軸線進(jìn)行公轉(zhuǎn)。當(dāng)軋頭每旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，軋輪就在極短的瞬間內(nèi)敲打工件一次，并使工件形成溝槽，當(dāng)軋輪脫離開工件時(shí)，主軸通過分度機(jī)構(gòu)的作用而進(jìn)行間歇分度。

如果是連續(xù)分度，那軋頭必須搬轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)角，這時(shí)，滾軋的運(yùn)動(dòng)情況，猶如滾銑花鍵時(shí)工件和滾刀的運(yùn)動(dòng)一樣，工件的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給都是由滑座來帶動(dòng)的。

5花鍵滾軋機(jī)特點(diǎn)

用于花鍵冷軋的特殊主驅(qū)動(dòng)概念

工件驅(qū)動(dòng)裝置

多軸CNC數(shù)控

雙滑座設(shè)計(jì)

圖線操作屏

過程參數(shù)屏幕化

過程參數(shù)管理系統(tǒng)

操作者提示功能

6滾軋花鍵的適用范圍

滾軋加工工藝主要用來加工各種小模數(shù)（m=0．25~2）漸開線花鍵和三角花鍵。適用于滾軋的材料延伸率應(yīng)大于10%，抗拉強(qiáng)度應(yīng)小于1000MPa，硬度小于300HB的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。但這三個(gè)參數(shù)不是可滾軋的全部指標(biāo)，在具有很高的冷作硬化傾向的材料中，滾壓過程本身會(huì)提高屈服點(diǎn)，使塑性變形不能完成；有些
　　有色金屬（如有些鋁）雖然很軟，但由于延伸率和斷面收縮率不足，也不能滾軋。

7漸開線花鍵滾軋的加工問題

漸開線花鍵

漸開線花鍵具有自動(dòng)定心、齒面接觸好、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、起動(dòng)承載能力好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在航空、造船、汽車、拖拉機(jī)、重型機(jī)械等行業(yè)。滾軋花鍵成形工藝，具有效率高、精度穩(wěn)定、強(qiáng)度高（滾軋使金屬材料受擠壓產(chǎn)生塑性變形，產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，強(qiáng)度、硬度顯著升高，金屬流線好，工件力學(xué)性能好）、消耗材料少等優(yōu)點(diǎn)，國(guó)家于1972年頒布了漸開線花鍵標(biāo)準(zhǔn)GB/1 104—72《漸開線花鍵聯(lián)接》，在近年來不少工廠和領(lǐng)域得到一定的應(yīng)用。我們?cè)诖笈可a(chǎn)的加工過程中，由于各方面的因素產(chǎn)生了一些問題，我們?cè)诩庸み^程中對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問題分別進(jìn)行了分析研究，查閱了大量有關(guān)資料。經(jīng)多次試驗(yàn)，解決了生產(chǎn)中的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，取得了良好的效益。

滾軋花鍵中出現(xiàn)的問題及解決方法

采用滾輪滾軋花鍵的加工方法，可加工出高精度的花鍵。從滾軋花鍵的原理可知：滾軋過程中花鍵的側(cè)齒面金屬流動(dòng)方向的不同會(huì)引起畸變。滾輪和花鍵做無側(cè)隙嚙合，齒面間除節(jié)圓處外，其他各點(diǎn)沿漸開線的切線方向都存在相對(duì)滑動(dòng)，這種滑動(dòng)在滾壓中會(huì)引起齒面金屬流動(dòng)，由于花鍵兩側(cè)相對(duì)滑動(dòng)方向不一致，加工過程中易產(chǎn)生不正常的齒形畸變現(xiàn)象。因此在大批量滾軋花鍵的加工過程中由于原材料、工藝參數(shù)、安裝精度等因素控制不當(dāng)或操作人員素質(zhì)不高，將造成齒形精度不夠穩(wěn)定，出現(xiàn)各種畸變現(xiàn)象，成為加工中的主要問題。

1）原材料嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)廠的原材料必須進(jìn)行理化分析檢驗(yàn)，并對(duì)上道工序的熱處理做好工藝控制，以確保材料符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）工藝參數(shù)經(jīng)多次的試驗(yàn)，確定了工件的佳滾軋加工余量、尺寸公差和形位公差。杜絕了滾軋后出現(xiàn)的花鍵外徑尺寸大小不一、多齒、齒頂中凹和中凸、跨棒距不一致等質(zhì)量問題。

（3）安裝精度被滾軋工件的齒形質(zhì)量和滾輪的壽命在很大程度上取決于滾輪的安裝和牙位的調(diào)整，在安裝過程中要加強(qiáng)檢測(cè)，確保安裝精度。①裝在兩主軸上的滾輪其前端面應(yīng)當(dāng)平齊，用刀平尺靠在兩滾輪前端面，應(yīng)沒有縫隙，此時(shí)兩主軸也是平行的。②滾輪的牙位調(diào)整是指安裝兩滾輪的齒廓形狀相對(duì)位置的調(diào)整。調(diào)整方法是兩滾輪作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到正確的相對(duì)牙位。用壓痕法來檢驗(yàn)。③對(duì)滾軋花鍵時(shí)機(jī)器不可避免產(chǎn)生的振動(dòng)現(xiàn)象，要經(jīng)常檢查各有關(guān)螺釘聯(lián)接部位，不得松動(dòng)。

（4）操作人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗，以提高操作人員的素質(zhì)。