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1車床目錄
CA6140普通臥式車床的組成及功能
（1）主軸箱。它固定在機床身的左端，裝在主軸箱中的主軸（主軸為中空，不僅可以用于更長的棒料的加工及機床線路的鋪設(shè)還可以增加主軸的剛性），通過夾盤等夾具裝夾工件。主軸箱的功用是支撐并傳動主軸，使主軸帶動工件按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
（2）床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架軌道做縱向移動。刀架部件位于床鞍上，其功能是裝夾車刀，并使車刀做縱向、橫向或斜向運動。
（3）尾座。它位于床身的尾座軌道上，并可沿導軌縱向調(diào)整位置。尾座的功能是用后支撐工件。在尾座上還可以安裝鉆頭等加工刀具，以進行孔加工。
（4）進給箱。它固定在床身的左前側(cè)、主軸箱的底部。其功能是改變被加工螺紋的螺距或機動進給的進給量。
（5）溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可帶動刀架一起做縱向、橫向進給、快速移動或螺紋加工。在溜板箱上裝有各種操作手柄及按鈕，工作時工人可以方便地操作機床。
（6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是機床的基本支撐件。在床身上安裝著機床的各個主要部件，工作時床身使它們保持準確的相對位置。
2改造條件
1·1 機床基礎(chǔ)件有足夠的剛性
數(shù)控機床屬于高精度機床,工件移動或刀具移動的位置精度要求很高,必須在0·001~0·01mm之間,高的定位精度和運動精度要求原有機床基礎(chǔ)件具有很高的靜剛度和動剛度。本次用于改造的CA6140車床自購進后一直保養(yǎng)良好,機床基礎(chǔ)件剛性滿足要求。
1·2 機床數(shù)控改裝的總費用合適,經(jīng)濟性好
機床數(shù)控改裝分兩部分進行:一是維修機械部分。更換或修理磨損零件,調(diào)試大型*件,增加新的功能裝置,提高機床的精度和性能,另一方面是舍棄原有的一部分進給系統(tǒng),用新的數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的裝置來替代。改造總費用由機械維修和增加的數(shù)控系統(tǒng)兩部分組成。若機床的數(shù)控改造的總費用僅為同類型車床價格的50% ~60%時,該機床數(shù)控改造在經(jīng)濟上適宜。經(jīng)過考查,若購買同樣配置的車床約需10萬元,而我校機床數(shù)控改造的總費用為5·1萬元,僅占51%,因此該機床數(shù)控改造在經(jīng)濟上是合適的。
3系統(tǒng)配置
該系統(tǒng)由SIEMENS 802S系統(tǒng)、接口電路、驅(qū)動線路及步進電機等組成，另外還配有自動轉(zhuǎn)塔刀架、主軸變頻調(diào)速器及主軸編碼器等，系統(tǒng)屬開環(huán)控制系統(tǒng)。其主要技術(shù)性能和參數(shù)如下：
（1）系統(tǒng)控制部分。采用SIEMENS 802S系統(tǒng)，鍵盤和顯示部分裝在面板上。
（2）系統(tǒng)軟件具有若干指令。其中加工指令有
直線、斜線、螺紋、錐螺紋和圓弧等5條指令。可實現(xiàn)車削外圓、端面、臺階、割槽、錐度、倒角、螺紋、順圓弧和逆圓弧等操作。控制指令有結(jié)束循環(huán)、暫停、延時、延時換刀、編碼換刀、通訊等，與加工指令配合，可加工出各種較復(fù)雜的零件。
（3）系統(tǒng)環(huán)境工作條件。溫度-10~+40℃；濕度為40% ~80%。
（4）輸入電網(wǎng)電壓。交流（220±22）V；頻率為50Hz;電流為1·。
（5）步進電機。BYG550C-2型電機兩臺，驅(qū)動電壓為110V，相電流為2·，步距角為0·36°/步，靜力距為12N。
4主傳動
機床主傳動的作用是把電機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩通過一定途徑傳給主軸,使工件以不同的速度運動,主傳動性能的好壞,直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。考慮到改造的經(jīng)濟性,可乘用機床原有的普通三相異步交流電動機拖動。考慮到加工過程中當電網(wǎng)電壓和切削力矩發(fā)生變化時,電機的轉(zhuǎn)速也會隨之波動,直接影響加工零件的表面粗糙度。因此為提高加工精度,實現(xiàn)主軸自動無級變速,在主軸上增加了交流異步電動機變頻調(diào)速系統(tǒng),從而不需進行機械換檔。針對機床要求具有螺蚊切削功能,在主軸部位安裝主軸脈沖發(fā)生器,所示。為保證脈沖發(fā)生器與主軸等速旋轉(zhuǎn),即主軸轉(zhuǎn)一周,主軸脈沖發(fā)生器也
主軸脈沖發(fā)生器安裝示意圖轉(zhuǎn)一周,主軸脈沖發(fā)生器的安裝方式很重要。改裝時,主軸傳動必須經(jīng)過原有CA6140車床主軸箱中58/58和33/33兩級齒輪（實現(xiàn)1∶1）傳遞到原有CA6140車床的掛輪軸X,拆除掛輪留出空間,安裝脈沖發(fā)生器,并用法蘭盤固定。
技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號 | CA6140A | |
床身回轉(zhuǎn)直徑 | 400mm | |
刀架上回轉(zhuǎn)直徑 | 210mm | |
馬鞍內(nèi)回轉(zhuǎn)直徑×有效長度 | — | |
大工件長度 / 大車削長度 | 750/650mm; 1000/900mm; 1500/1400mm; 2000/1900mm | |
主軸中心至床身平面導軌距離 | 205mm | |
主軸孔徑 / 主軸孔前端錐度 | Φ 52 mm /1:20 | |
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 24/12. | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50Hz: 11-1600r/min 60Hz: 13.2-1920r/min | |
50Hz: 14-1580r/min 60Hz: 20.4-1896r/min | ||
縱向進給量范圍（ 64 種） | 標準進給 : 0.08-1.59mm/r 小進給 : 0.028-0.054mm/r 加大進給 : 1.71-6.33mm/r | |
橫向進給量范圍（ 64 種） | 標準進給 : 0.04-0.79mm/r 小進給 : 0.014-0.027mm/r 加大進給 : 0.86-3.16mm/r | |
刀架縱 / 橫向的快移速度 | 縱向 : 4m/min 橫向 : 2m/min | |
加工螺紋范圍 | 公制螺紋 44 種 : 1-192mm; 英制螺紋 21 種 : 2-24 牙 / 寸 徑節(jié)螺紋 37 種 : 1-96 ； | |
上 / 下刀架大行程 | 140mm/320mm | |
刀架轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)角度 | ± 90 o | |
主軸中心線至刀具支承距離 | 26mm | |
刀桿截面尺寸 | 25mm×25mm | |
尾座主軸直徑×行程及主軸孔錐度 | 75mm×150mm; 莫氏圓錐 5 號 | |
絲杠螺距 | 12 mm | |
主電機功率 | 7.5KW | |
主機凈重 kg （約） | 750 mm | 2000 |
1000 mm | 2080 | |
1500mm | 2230 | |
2000mm | 2580 | |
主機輪廓尺寸（長×寬×高） mm | 750mm | 2418×1000×1267 |
1000mm | 2668×1000×1267 | |
1500mm | 3168×1000×1267 | |
2000mm | 3668×1000×1267 | |
參考資料
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CA6140普通車床，車床又稱機床,使用車床的工人稱為“車工”，在機械加工行業(yè)中車床被認為是所有設(shè)備的工作“母機”。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，以圓柱體為主,是機械制造和修配工廠中使用z廣的一類機床。銑床和鉆床等旋轉(zhuǎn)加工的機械都是從車床引伸出來的。在我國香港等地也有人叫旋床。
