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1鈦合金材料

航空領(lǐng)域常用的鋁合金由于焊接強度很低，不可能采用常規(guī)焊接方法將鋁合金型材與鋁合金薄蒙皮焊接成輕型的鋁合金整體壁板，因此通常采用機械加工方法，將厚鋁板整體切削成鋁合金整體壁板，這就導致結(jié)構(gòu)重量較大，而且材料利用率特別低。與強度低、耐熱性差的鋁合金相反，鈦合金恰恰具有高強和耐高溫的優(yōu)點，因此越來越多地取代鋁合金用作飛機材料。但是鈦合金材料價格昂貴，且加工難度大。

2世界難題

60年代前后，由于工藝方面的限制，鈦合金整體壁板也是用厚鈦板機械加工而成，當時從價格和重量對比看，鈦合金都不具備優(yōu)勢。之后，鈦合金熱成型技術(shù)得到發(fā)展，但是使用這種技術(shù)需要加熱及熱處理設(shè)備，加工精度差，生產(chǎn)效率低。因而，只有采用鈦合金冷成型技術(shù)才是理想的方法。但是，一直到今天，鈦合金型材件冷拉伸成形都是世界各國*為不可能實現(xiàn)的技術(shù)。之所以有此觀點，主要原因就是作為冶金材料拉伸成形，鈦合金材料的屈服點強度與大強度之間差距很小（均小于10%），而一般拉伸機床操作過程中其拉力變化至少在20%以上，所以采用拉伸機床成形，鈦合金必斷無疑。世界上一直無法在常規(guī)型拉機床上冷拉伸鈦合金型材件的緣故就在于此。而受國外“鈦合金不能冷拉成型”觀點的影響，長期以來，中國航空工藝部門也沒對鈦合金冷拉技術(shù)開展過專門的研究。今年10月在美國召開的世界鈦合金會議上，會議的報告目錄中仍未見有關(guān)于鈦合金冷成形內(nèi)容的報道。

3攻關(guān)歷程

許季昌

航空工業(yè)領(lǐng)域年近八旬的退休老專家許季昌于1952年畢業(yè)后開始進入航空工業(yè)領(lǐng)域工作。1954年，他在聽了航空領(lǐng)域?qū)＜谊昧璧接霾罨貒蟮囊淮螆蟾鏁r，了解到當時英國飛機制造廠仍在使用19世紀制造的沖壓機床，便認定未來沖壓機床必定會有巨大發(fā)展空間。之后，許季昌向上級匯報了想去從事具體的沖壓機床設(shè)計工作，以實現(xiàn)參與此未來大發(fā)展的愿望。1958年，九所（625所前身）在飛機研究室成立了沖壓機床設(shè)計組，許季昌被調(diào)入該組工作。

在此后的工作中，許季昌逐漸意識到鋁合金的焊接性能已限制了它的發(fā)展，鋁合金材料將被取代，而能取代它的佳金屬材料必是鈦合金。鈦合金焊接性能很好，如果用鈦合金薄蒙皮與鈦合金型材零件焊接成輕型鈦合金整體壁板，那將大幅度減輕機身重量。

盡管很多人都認為鈦合金型材零件是不可能冷拉成形的，但是許季昌卻不信，在仔細分析研究了材料冷拉工藝必須具備的性能，并查閱和研究了鈦合金的技術(shù)性能后，他認為在特定條件下，鈦合金型材件必定能冷拉成形。鈦合金型材冷拉伸成形如果成功，必將為提高飛機性能創(chuàng)造極有利的條件，于是鈦合金型材件冷拉成形技術(shù)就成為成了許季昌幾十年不斷為之奮斗的目標。

轉(zhuǎn)臺式拉彎機

為了實現(xiàn)鈦合金冷拉成形這一技術(shù)夢想，許季昌在完成機床設(shè)計等本職工作之余，不僅鉆研了老本行的機械液壓技術(shù)，還努力學習數(shù)字電子控制技術(shù)，專心探索成形鈦合金型材零件將會出現(xiàn)的工藝技術(shù)難點和相應(yīng)解決方案。考慮到鈦合金冷拉的需要，從1965年開始到1980年，許季昌研制成了世界上臺能在鈦合金型材件冷拉時進行控制的變形量自動控制系統(tǒng)（獲航空工業(yè)部科技二等獎），并安裝在了由他主持設(shè)計的XL-1轉(zhuǎn)臺式型材拉彎機上，打開了鈦合金型材冷拉伸成形技術(shù)的成功之門。文章開頭所提到的試驗，就是在他設(shè)計的XL-1轉(zhuǎn)臺式型材拉彎機上進行的，幾十年過去了，這臺機器還在工作。

4知識點

鈦合金

鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V，屬于（a+b）型鈦合金，具有良好的綜合力學機械性能。比強度大。TC4的強度sb=1.012MPa，密度g=4.4*103，比強度sb/g=23.5，而合金鋼的比強度sb/g小于18。鈦合金熱導率低。鈦合金的熱導率為鐵的1/5、鋁的1/10，TC4的熱導率l=7.955W/m·K。鈦合金的彈性模量較低。TC4的彈性模量E=110GPa，約為鋼的1/2，故鈦合金加工時容易產(chǎn)生變形。TC4（Ti-6Al-4V）和TA7（Ti-l-2.5Sn）鈦合金，采用兩種注入方案進行表面改性，試驗表明，鈦合金經(jīng)離子注入后，提高了顯微硬度，顯著地降低了滑動摩擦系數(shù)，有效地提高了耐磨性。為探明其改性機理，對注入與未注入樣品進行了X射線光電子能譜（XPS）分析，獲得滿意的結(jié)果。