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線切割機(jī)床(Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)稱WEDM),屬電加工范疇,線切割機(jī)也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián),其基本物理原理是自由正離子和電子在場(chǎng)中積累,很快形成一個(gè)被電離的導(dǎo)電通道。
線切割機(jī)床是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí),發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。
目錄
在這個(gè)階段,兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞,形成一個(gè)等離子區(qū),并很快升高到8000到12000度的高溫,在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料,同時(shí),由于電極和電介液的汽化,形成一個(gè)氣泡,并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷,溫度突然降低,引起氣泡內(nèi)向爆炸,產(chǎn)生的動(dòng)力把熔化的物質(zhì)拋出彈坑,然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體,并被電介液排走。然后通過NC控制的監(jiān)測(cè)和管控,伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行,使這種放電現(xiàn)象均勻一致,從而使工件被加工,使之成為合乎要求尺寸精度及形狀精度的產(chǎn)品。電火花線切割機(jī)按走絲速度可分為高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“線切割機(jī)床”)、低速單向走絲電火花線切割機(jī)(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“慢走絲”)和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三類。又可按工作臺(tái)形式分成單立柱十字工作臺(tái)型和雙立柱型(俗稱龍門型)。
控制系統(tǒng)自20世紀(jì)60年代后期至70年代中期,我國高速走絲線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)專用工控機(jī),采用晶體管分立元件組成門電路,再由門電路組成寄存器、輸入控制器、運(yùn)算器、輸出控制器等,加工程序則通過扳鍵開關(guān)手工輸入,或通過光電閱讀機(jī)從穿孔紙帶讀入,采用輝光數(shù)碼管和氖燈顯示計(jì)數(shù)長度以及X、Y坐標(biāo)值(二進(jìn)制)。進(jìn)入20世紀(jì)70年代后期,數(shù)控系統(tǒng)已過渡到以中、大規(guī)模集成電路芯片為主的電路。基本原理和結(jié)構(gòu)雖然未改變,但功能得到加強(qiáng),可靠性也提高了。它的輸入仍然有手工輸入(扳鍵或按鍵)和紙帶輸入(電報(bào)機(jī)頭)兩種方式,指示有熒光數(shù)碼管和發(fā)光二極管形式。該類產(chǎn)品一直到80年代末都在使用。隨著單板微型計(jì)算機(jī)(將CPU、RAM、ROM、輸入輸出接口裝在一塊印制電路板上的計(jì)算機(jī),簡(jiǎn)稱單板機(jī))的出現(xiàn),高速走絲線切割機(jī)控制器大量使用以Z-80為微機(jī)處理器的單板機(jī),真正實(shí)現(xiàn)了功能強(qiáng)、價(jià)格的目標(biāo)。對(duì)于簡(jiǎn)易數(shù)控系統(tǒng)來說,這是一個(gè)輝煌的時(shí)期,在其它相關(guān)行業(yè)的發(fā)展促進(jìn)下,使數(shù)控高速電火花線切割機(jī)得到了迅速的普及。
到20世紀(jì)90年代,數(shù)控系統(tǒng)以8051系列單片機(jī)的控制器都具有圖形縮放、齒隙補(bǔ)償、短路回退、斷絲保護(hù)、停電記憶、自動(dòng)對(duì)中、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)等功能,并有錐度切割功能。帶顯示器的編程、控制一體機(jī)也已開始使用,只是所編制的程序,不能直接傳輸?shù)狡渌刂婆_(tái)上,但有配備打印機(jī)、紙帶穿孔機(jī)等外部設(shè)備,而且也只能控制單臺(tái)機(jī)床。隨著計(jì)算機(jī)的迅速發(fā)展和普及,采用臺(tái)式微型計(jì)算機(jī)(包括工控機(jī)),能夠控制分別獨(dú)立工作的幾臺(tái)機(jī)床。在允許數(shù)量范圍內(nèi),增加機(jī)床只需增加控制卡。各機(jī)床的工作狀態(tài),可通過切換畫面分別監(jiān)視。這樣不僅節(jié)約了控制系統(tǒng)的成本,又利用了計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)存取能力。自動(dòng)編程系統(tǒng)功能在不斷增強(qiáng),編程方式也多種多樣,有指令輸入、作圖法、掃描法、CAD文檔轉(zhuǎn)換等,還可通過U盤、網(wǎng)絡(luò)等接口、通信進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。避免了手工輸入程序、繪圖低效率和帶來的差錯(cuò)。
快走絲線切割技術(shù)的發(fā)展已走向明朗化,在保持往復(fù)走絲線切割優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,不斷的探索和研究,把新的理論、新的方法,應(yīng)用到新的系統(tǒng)中。新一代控制系統(tǒng)將會(huì)更穩(wěn)定、更實(shí)用、更簡(jiǎn)單、更方便。
數(shù)控線切割機(jī)床由機(jī)械、電氣和工作液系統(tǒng)三大部分組成。
線切割機(jī)床機(jī)械部分是基礎(chǔ),其精度直接影響到機(jī)床的工作精度,也影響到電氣性能的充分發(fā)揮。機(jī)械系統(tǒng)由機(jī)床床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線架機(jī)構(gòu)、錐度機(jī)構(gòu)、潤滑系統(tǒng)等組成。機(jī)床床身通常為箱式結(jié)構(gòu),是提供各部件的安裝平臺(tái),而且與機(jī)床精度密切相關(guān)。坐標(biāo)工作臺(tái)通常由十字拖板、滾動(dòng)導(dǎo)軌、絲桿運(yùn)動(dòng)副、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。主要是與電極絲之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),來完成對(duì)工件的加工。運(yùn)絲機(jī)構(gòu)是由儲(chǔ)絲筒、電動(dòng)機(jī)、齒輪副、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、換向裝置和絕緣件等部分組成,電動(dòng)機(jī)和儲(chǔ)絲筒連軸連接轉(zhuǎn)動(dòng),用來帶動(dòng)電極絲按一定線速度移動(dòng),并將電極絲整齊地排繞在儲(chǔ)絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂,一般下臂是固定的,上臂可升降移動(dòng),導(dǎo)輪安裝在線架上,用來支撐電機(jī)絲。錐度機(jī)構(gòu)可分搖擺式和十字拖板式結(jié)構(gòu),搖擺式是上下臂通過杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)來完成,一般用在大錐度機(jī)。十字拖板型通過移動(dòng)使電極絲伸縮來完成,一般適用在小錐度機(jī)。潤滑系統(tǒng)用來緩解機(jī)件磨損、提高機(jī)械效率、減輕功率損耗。可起到冷卻、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。
電氣部分包括機(jī)床電路、脈沖電源、驅(qū)動(dòng)電源和控制系統(tǒng)等組成。機(jī)床電路主要控制運(yùn)絲電動(dòng)機(jī)和工作液泵的運(yùn)行,使電極絲對(duì)工件能連續(xù)切割。脈沖電源提供電極絲與工件之間的火花放電能量,用以切割工件。驅(qū)動(dòng)電源也叫驅(qū)動(dòng)電路,由脈沖分配器、功率放大電路、電源電路、預(yù)放電路和其它控制電路組成。是提供電源給步進(jìn)電機(jī)供電的專用電源,用來實(shí)現(xiàn)對(duì)步進(jìn)電機(jī)的控制。控制系統(tǒng)主要是控制工作臺(tái)拖板的運(yùn)動(dòng)(軌跡控制)和脈沖電源的放電(加工控制)。
工作液系統(tǒng)一般由工作液箱、工作液泵、進(jìn)液管、回液管、流量控制閥、過濾網(wǎng)罩或過濾芯等組成。主要作用是集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件、排除電蝕產(chǎn)物等。
(1)線切割——數(shù)控電火花線切割加工的簡(jiǎn)稱。
(2)工作原理:利用移動(dòng)的金屬絲作工具電極,并在金屬絲和工件間通以脈沖電流,利用脈沖放電的腐蝕作用對(duì)工件進(jìn)行切割加工的。
(3)由于它利用的是絲電極,因此,只能作輪廓切割加工。
(4)工作原理如圖2所示。
圖2 線切割機(jī)床的加工原理
1--數(shù)控裝置 ;2--儲(chǔ)絲簡(jiǎn); 3--導(dǎo)輪 ;4--電極絲 ;5--工件 ;6--噴嘴;
7--絕緣板 ;8--脈沖發(fā)生器; 9--液壓泵; 10--水箱; 11--控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī);
(5)當(dāng)工件與線電極間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時(shí),兩者之間即產(chǎn)生火花放電而切割工件。
(6)通過數(shù)控裝置l發(fā)出的指令,控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)11,驅(qū)動(dòng)X、Y兩托板移動(dòng),可加工出任意曲線輪廓的工件。
電火花線切割的走絲速度為6~12mm/s,是我國的機(jī)種。自1970年9月由第三機(jī)械工業(yè)部所屬國營長風(fēng)機(jī)械總廠研制成功“數(shù)字程序自動(dòng)控制線切割機(jī)床”,為該類機(jī)床國內(nèi)*。1972年第三機(jī)械工業(yè)部對(duì)工廠生產(chǎn)的CKX數(shù)控線切割機(jī)床進(jìn)行技術(shù)鑒定,認(rèn)為已經(jīng)達(dá)到當(dāng)時(shí)*水平。1973年按照第三機(jī)械工業(yè)部的決定,編號(hào)為CKX — 1的數(shù)控線切割機(jī)床開始投入批量生產(chǎn)。1981年9月成功研制出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標(biāo)數(shù)控機(jī),產(chǎn)品的大特點(diǎn)是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機(jī)床的重大技術(shù)改進(jìn)。隨著大錐度切割技術(shù)逐步完善,變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進(jìn)步。大厚度切割技術(shù)的突破,橫剖面及縱剖面精度有了較大提高,加工厚度可超過1000mm以上。使往復(fù)走絲線切割機(jī)床更具有一定的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)滿足了國內(nèi)外客戶的需求。這類機(jī)床的數(shù)量正以較快的速度增長,由原來年產(chǎn)量2~3千臺(tái)上升到年產(chǎn)量數(shù)萬臺(tái),全國往復(fù)走絲線切割機(jī)床的存量已達(dá)20余萬臺(tái),應(yīng)用于各類中低檔模具制造和特殊零件加工,成為我國數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用廣泛的機(jī)種之一。但由于往復(fù)走絲線切割機(jī)床不能對(duì)電極絲實(shí)施恒張力控制,故電極絲抖動(dòng)大,在加工過程中易斷絲。由于電級(jí)絲是往復(fù)使用,所以會(huì)造成電極絲損耗,加工精度和表面質(zhì)量降低。
電極絲以銅線作為工具電極,一般以低于0.2mm/s的速度作單向運(yùn)動(dòng),在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓,并保持5~50um間隙,間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì),使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電,并彼此被消耗、腐蝕,在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑,通過NC控制的監(jiān)測(cè)和管控。精度可達(dá)0.001mm級(jí),表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用,而且采用無電阻防電解電源,一般均帶有自動(dòng)穿絲和恒張力裝置。工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工精度高、表面質(zhì)量好,但不宜加工大厚度工件。由于機(jī)床結(jié)構(gòu)精密,技術(shù)含量高,機(jī)床價(jià)格高,因此使用成本也高。
線切割機(jī)床早期只有國外公司的*機(jī)種。中國臺(tái)灣的低速走絲電火花線切割機(jī)起步雖然較晚,但這幾年來發(fā)展迅速。其關(guān)鍵的一個(gè)舉措就是由若干家電加工機(jī)床制造企業(yè)共同出資,在有關(guān)部門一定限度的支持下,由中國臺(tái)灣工業(yè)技術(shù)研究院投入大量的人力、物力做關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)。經(jīng)過10多年的攻關(guān),在控制系統(tǒng)及電源等關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破。中國臺(tái)灣各企業(yè)制造的低速走絲電火花線切割機(jī)應(yīng)屬中檔機(jī)的范圍,近3年每年達(dá)到20%~30%的增長率,估計(jì)未來5年,中國臺(tái)灣低速走絲電火花線切割機(jī)的年產(chǎn)量能達(dá)2000臺(tái),可占世界市場(chǎng)的25%以上。低速走絲電火花線切割機(jī)的技術(shù)含量高、市場(chǎng)前景好,可以獲得較高的回報(bào),是電加工行業(yè)各個(gè)廠家的“必爭(zhēng)之地”、“戰(zhàn)略高地”。也可以說,誰掌握了低速走絲電火花線切割機(jī)的技術(shù),誰就獲得了下一步企業(yè)發(fā)展壯大的機(jī)遇。為了搶占中國市場(chǎng),日本、瑞士、中國臺(tái)灣的電加工機(jī)床制造企業(yè)在中國大陸設(shè)廠生產(chǎn)這類機(jī)床。我國的科技工作者在科技部專項(xiàng)基金的支持下,投入了較大的研發(fā)力量,已完成新一代低速走絲電火花線切割機(jī)的研發(fā),取得了重大突破,已擁有了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品,并占領(lǐng)了一定的*,其性能指標(biāo)可達(dá)中檔機(jī)水平。還有一些國內(nèi)企業(yè)則希望通過與中國臺(tái)灣相關(guān)企業(yè)的合作,來發(fā)展低速走絲電火花線切割加工技術(shù)。
(臥式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī))。立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)的特點(diǎn)與傳統(tǒng)的高速走絲和低速走絲電火花線切割加工均有不同,首先是電極絲的運(yùn)動(dòng)方式比傳統(tǒng)兩種的電火花線切割加工多了一個(gè)電極絲的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);其次,電極絲走絲速度介于高速走絲和低速走絲直接,速度為1~2m/s。由于加工過程中電極絲增加了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),所以立式回旋電火花線切割機(jī)與其他類型線切割機(jī)相比,大的區(qū)別在于走絲系統(tǒng)。立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)的走絲系統(tǒng)由走絲端和放絲端兩套結(jié)構(gòu)*相同的兩端做為走絲結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了電極絲的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和低速走絲的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。兩套主軸頭之間的區(qū)域?yàn)橛行Ъ庸^(qū)域。除走絲系統(tǒng)外,機(jī)床其他組成部分與高速走絲線切割機(jī)相同。
與單向低速走絲電火花線切割機(jī)床相比
往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床在平均生產(chǎn)率、切割精度及表面粗糙度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)上還存在較大差距。針對(duì)這些差距,本世紀(jì)初,國內(nèi)有數(shù)家高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了在高速走絲機(jī)上的多次切割加工(該類機(jī)床被俗稱為“中走絲” Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining)。所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間,而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床,其走絲原理是在粗加工時(shí)采用8-12m/s高速走絲,精加工時(shí)采用1-3m/s低速走絲,這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小,并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質(zhì)量也相對(duì)提高,加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。因而可以說,用戶所說的“中走絲”,實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù),并實(shí)現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。經(jīng)過幾年的發(fā)展,國內(nèi)幾乎所有生產(chǎn)高速走絲電火花線切割機(jī)床的廠家都在生產(chǎn)及銷售中走絲,但終表明不是所有的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)都能進(jìn)行多次切割,或者說不是所有的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項(xiàng)綜合性的技術(shù),它涉及到機(jī)床的數(shù)控精度、脈沖電源、工藝數(shù)據(jù)庫、走絲系統(tǒng)、工作液及大量的工藝問題,并不是簡(jiǎn)單地在高速走絲機(jī)上加上一套運(yùn)絲變頻調(diào)速系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)的,只有那些制造精度高,并在諸方面創(chuàng)造了多次切割條件的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)才能進(jìn)行多次切割和無條紋切割,并獲得顯著的工藝效果。因此我們的生產(chǎn)企業(yè)必須充分注意到這個(gè)問題,一定要按系統(tǒng)工程來做,真正把這一技術(shù)用好,把這一產(chǎn)品做好。如已有一些企業(yè)為進(jìn)一步提高機(jī)床本體精度,X、Y坐標(biāo)工作臺(tái)采用了直流或交流伺服電機(jī)作驅(qū)動(dòng)單元直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠,同時(shí)采用了帶螺距補(bǔ)償功能的全閉環(huán)控制,可以利用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床的定位精度誤差進(jìn)行補(bǔ)償和修正。在保證精度的前提下,減小因長期使用而導(dǎo)致的加工精度下降,延長機(jī)床的使用壽命。運(yùn)絲系統(tǒng)方面采用特殊(大多數(shù)采用金剛石)電極絲保持器,保持電極絲的相對(duì)穩(wěn)定,減小加工過程中電極絲的張力變化。冷卻系統(tǒng)方面改變常用的粗放冷卻方式,采取多級(jí)過濾并對(duì)介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制,確保精加工的順利進(jìn)行。控制軟件方面提供開放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫,可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件選擇對(duì)應(yīng)的加工參數(shù)。相信經(jīng)過我們的努力,多次切割技術(shù)將會(huì)更加完善,往復(fù)走絲電火花線切割加工技術(shù)也將得到更好的應(yīng)用和發(fā)展。
SAJ線切割機(jī)床專用變頻器特點(diǎn):
■低頻轉(zhuǎn)矩輸出180% ,低頻運(yùn)行特性良好
■輸出頻率大600Hz,可控制高速電機(jī)
■的偵測(cè)保護(hù)功能(過壓、欠壓、過載)瞬間停電再起動(dòng)
■加速、減速、動(dòng)轉(zhuǎn)中失速防止等保護(hù)功能
■電機(jī)動(dòng)態(tài)參數(shù)自動(dòng)識(shí)別功能,保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和性
■高速停機(jī)時(shí)響應(yīng)快
■豐富靈活的輸入、輸出接口和控制方式,通用性強(qiáng)
■采用SMT全貼裝生產(chǎn)及三防漆處理工藝,產(chǎn)品穩(wěn)定度高
■全系列采用新西門子IGBT功率器件,確保品質(zhì)的高質(zhì)量
1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,方可與負(fù)線連接。
2.控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息約5分鐘,進(jìn)行試運(yùn)算,正常后,方可加工。
3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,方可開啟高頻電源,并應(yīng)保持在60~80伏為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。
4.切割加工時(shí),應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,切不可在拉弧情況下加工。
5.發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因,電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品,尤其金屬器材。
6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
1、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu),掌握操作程序,嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程。
2、非*人員不得隨便動(dòng)用設(shè)備,室內(nèi)有安全防火措施。
3、開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好下列工作:
1)檢查機(jī)床各部是否完好,定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,并保持清潔,檢查各管道接頭是否牢。
2)檢查機(jī)床與控制箱的連線是否接好,輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好。
3)檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活,滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲,關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí),才能關(guān)閉電源,切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后,方可開機(jī)。
4)安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定,在切割整個(gè)型腔時(shí),工件和安裝臺(tái)不能碰著線架,如切割凹模,則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔,經(jīng)找正后才能切割。
5)切割工件時(shí),先啟動(dòng)滾絲筒,撳走絲按鈕,待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī),打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時(shí),必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)工作液泵,待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。
6)工作液應(yīng)保持清潔,管道暢通,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾,并定期洗清工作液箱、過濾器,更換工作液。
7)經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板、滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔,切勿使灰塵等進(jìn)入,以免影響運(yùn)動(dòng)精度。
8)如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況,應(yīng)立即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動(dòng),并及時(shí)調(diào)整
9)每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi),以保持清潔和使用壽命。
10)要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù),保持清潔。
11)操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺(tái)裝置,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī),通知維修人員檢修。
12)工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源,擦拭機(jī)床及控制的全部裝置,保持整潔,好用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好,清掃工作場(chǎng)地(要避免灰塵飛揚(yáng))特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面擦干凈,并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)行記錄。
1、?操作者必須熟悉線床的操作技術(shù),開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求,對(duì)機(jī)床有關(guān)部位注油潤滑(潤滑油必須符合機(jī)床說明書的要求)。?
2、?操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當(dāng)?shù)倪x取加工參數(shù),按元寶操作順序操作,防止造成斷絲等故障。?
3、?用手搖柄作儲(chǔ)絲筒后,應(yīng)及時(shí)搖柄拔出,防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時(shí),注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內(nèi),防止混入電路和走絲系統(tǒng)中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動(dòng)件碰撞。為此,停機(jī)時(shí),要在儲(chǔ)絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。?
4、正式加工工件之前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件。?
5、盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護(hù)罩。?
6、機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。?
7、在檢修機(jī)床、機(jī)床元件、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí),應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫矗乐褂|電和損壞電路元件。?
8、定期檢查機(jī)床的保護(hù)接地是否可靠,注意各部件是否漏電,盡量采用觸電開關(guān)。合上加工電源手,不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖的兩輸出端(床身與工件),以防觸電。?
9、禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成時(shí),應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準(zhǔn)用水救火。?
10、停機(jī)時(shí),應(yīng)先停高頻脈沖電源,后停工作液,讓電極運(yùn)行一段時(shí)間,并等儲(chǔ)絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源,擦凈工作臺(tái)及夾具,并潤滑機(jī)床 。
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