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1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

機(jī)床由床身、儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)、線架、XY工作臺(tái)、油箱等部件組成。繞在儲(chǔ)絲筒上的鉬絲經(jīng)過(guò)線架作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)。加工工件固定在XY工作臺(tái)上。X、Y兩方向的運(yùn)動(dòng)各由一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)控制。數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就走一步，并通過(guò)中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩方向的絲杠旋轉(zhuǎn)，分別使得X、Y工作臺(tái)進(jìn)給。

2性能配置

▲電源 采用**的脈沖電源，可輸出超大電流，實(shí)現(xiàn)高速度，輸出超小脈寬，實(shí)現(xiàn)高精度、高光潔度。
▲伺服 X、Y軸驅(qū)動(dòng)選用進(jìn)口交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，閉環(huán)控制，加工精度更穩(wěn)定，多次切割精度更高。
▲數(shù)控 全新研制的數(shù)控系統(tǒng)，國(guó)際品牌的工控機(jī)，切割軟件可根據(jù)用戶加工工件材料材質(zhì)和厚度的不同，對(duì)運(yùn)絲速度及高頻參數(shù)輸出進(jìn)行控制，使多次切割后的光潔度大幅提高，并可穩(wěn)定達(dá)到Ra≤0.8um.
▲恒張力 經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)，全新設(shè)計(jì)的雙向恒張力張絲機(jī)構(gòu)，可極大提高運(yùn)絲的穩(wěn)定性，電極絲的抖動(dòng)更小，即使大錐度切割也能夠保持動(dòng)態(tài)恒漲力（選用鉬絲導(dǎo)向器，可實(shí)現(xiàn)更高光潔度的工件加工）。
▲精度 X、Y軸采用日本THK或中國(guó)臺(tái)灣高精度直線導(dǎo)軌、雙螺母滾珠絲杠，具有螺距反向間隙補(bǔ)償功能，大大提高了定位精度。
▲換向 絲筒運(yùn)行采用高精度滾珠絲杠，提高了運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的使用壽命。變頻調(diào)速采用法國(guó)施耐德變頻器，保證了絲筒的調(diào)速和換向平穩(wěn)可靠。
▲強(qiáng)度 立柱式低重心T型床身結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度樹(shù)脂砂鑄件。主機(jī)具有足夠的剛性和強(qiáng)度，可使機(jī)床精度保證5–10年不變。
▲錐度 獲的四連桿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了任意角度的大錐度切割。
▲環(huán)保 全封閉式護(hù)罩，走絲路徑均有防水接盤(pán)和運(yùn)絲防濺保護(hù)裝置，可有效減少加工時(shí)切割液的飛濺，保護(hù)環(huán)境。
▲方便 主機(jī)控制設(shè)有手控盒，操作更加方便。直觀、清晰實(shí)用的全中文界面，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。工控機(jī)設(shè)有RS232通訊接口及USB接口并具有局域網(wǎng)互聯(lián)功能。
▲潤(rùn)滑 整機(jī)采用中心潤(rùn)滑系統(tǒng)，可使操作人員輕松的對(duì)機(jī)床進(jìn)行日常保養(yǎng)，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
▲服務(wù) 遍及全國(guó)的*網(wǎng)絡(luò)，提供專業(yè)的技術(shù)咨詢，快速有效的維修服務(wù)，從理論到應(yīng)用的常年免費(fèi)培訓(xùn)。

3適用對(duì)象

線切割技術(shù)、線切割機(jī)床正在各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。因此研究和設(shè)計(jì)數(shù)控線切割有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。微機(jī)控制技術(shù)正在發(fā)揮出巨大的*性。

4效率成本

隨著線切割機(jī)在技術(shù)成本方面的不斷上升，使精密EDM線切割機(jī)械在降低生產(chǎn)成本與提高性能上成了亟待解決的問(wèn)題，同時(shí)也促使線切割機(jī)所產(chǎn)生出的雙絲切割技術(shù)成為一種強(qiáng)有力的生產(chǎn)工具并得到應(yīng)用。
對(duì)于諸多具有一定的規(guī)模企業(yè)而言，市場(chǎng)的迅猛發(fā)展使其一方面要想方設(shè)法降低生產(chǎn)成本，另一方面又要千方百計(jì)縮短加工時(shí)間。當(dāng)他們?cè)谕瑫r(shí)間與成本結(jié)合時(shí)，另一個(gè)伙伴——機(jī)床制造企業(yè)，正在努力地幫助他們提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量與產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。以EDM線切割機(jī)制造商為例，他們正在采取多種方法，努力降低用戶的操作成本。這些主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1.提高EDM線切割機(jī)脈沖電源的效率，降低設(shè)備整體能量消耗。
2.強(qiáng)調(diào)降低線切割電極絲的運(yùn)行速度，開(kāi)發(fā)新型放電加工工藝技術(shù)。
3.提高粗加工的加工精度，減少修切次數(shù)。
4.提高細(xì)絲（φ0.1mm以下）EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度，因?yàn)樵谀承?yīng)用領(lǐng)域，它們可以代替粗絲（φ0.2mm以上）加工。
以上方法對(duì)于提高加工效率是非常有效的。此外，還可以將EDM線切割機(jī)床看作是加工中心，實(shí)現(xiàn)粗加工和精加工電極絲的自動(dòng)互換，這樣也可以達(dá)到提升效率和降低成本的目的。

5技術(shù)參數(shù)

工作臺(tái)尺寸（mm）： 550×350
X、Y 工作臺(tái)行程（mm）： 320×250
大切割厚度（mm）： 250
大切割錐度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500
電極絲速度（m/sec）： 1.7-11.8
脈沖當(dāng)量（mm）： 0.001
加工精度（mm）： ≤0.01
佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8
大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50
控制軸數(shù)：X、Y、U、V四軸（四聯(lián)動(dòng)）
電源柜外形尺寸（mm）：560×650
主機(jī)外形尺寸（mm）： 1300×1100×1600
整機(jī)凈重（kg）： 1200

6操作規(guī)程

為保證實(shí)踐教學(xué)質(zhì)量，規(guī)范實(shí)驗(yàn)設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機(jī)床及人身事故，特制定本規(guī)程：
1、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。
2、 檢查機(jī)床的行程開(kāi)關(guān)和換向開(kāi)關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。
3、 應(yīng)在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。（工作臺(tái)大承載重量120kg）
4、應(yīng)按規(guī)定在潤(rùn)滑部位定時(shí)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。
5、加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。
6、檢查程序坐標(biāo)方向是否與工件安裝坐標(biāo)方向一致。
7、 加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。
8、 實(shí)習(xí)結(jié)束應(yīng)將工作區(qū)域清理干凈，夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回工具箱，并保持完整無(wú)損。
9、應(yīng)定期檢查機(jī)床電器和性能是否可靠并清理塵埃，防止金屬物落入。
10、驅(qū)動(dòng)器工作時(shí)禁止插拔軟盤(pán)。

7故障分析

線切割機(jī)AGIE CU T 150F HSS 走絲機(jī)構(gòu)較復(fù)雜,故障率較高。若對(duì)該結(jié)構(gòu)不熟悉,一個(gè)很小的故障就會(huì)影響加工,甚至造成機(jī)床停機(jī)。
該機(jī)構(gòu)工作過(guò)程如下:首先電極絲由放絲機(jī)構(gòu)電機(jī)PM6 M1 驅(qū)動(dòng)卷筒將絲放出,由引導(dǎo)*經(jīng)滾軸控制的Rx1 （ Rx1控制放絲電機(jī)速度） ,到摩擦橡膠壓力輪,由電極絲校正牽引電機(jī)PM2 M2 到滾軸控制的Rx2 （ Rx2控制電極絲校正牽引電機(jī)速度） ,經(jīng)電極絲檢測(cè)L 2 至偏轉(zhuǎn)滑輪后, 到達(dá)穿絲機(jī)構(gòu)的穿絲電機(jī)PM10 M3 , 然后經(jīng)被切割工件到電極絲穿過(guò)檢測(cè),后電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊,經(jīng)電極絲傳送帶電機(jī)PM3 M4 的拖動(dòng),電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機(jī)構(gòu),由電機(jī)PM4 M1 帶動(dòng)圓形剪刀將絲剪斷,完成電極絲的整個(gè)運(yùn)行過(guò)程。
為了方便AGIE CU T 用戶,根據(jù)實(shí)際維修經(jīng)驗(yàn),將易發(fā)生故障的部位和故障產(chǎn)生原因以及解決辦法提供給同行維修時(shí)參考。

故障現(xiàn)象一

開(kāi)機(jī)加工，電極絲不走，其它功能正常。
產(chǎn)生原因及解決辦法: 注意觀察走絲機(jī)構(gòu)部分,發(fā)現(xiàn)橡膠壓力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽, 電極絲深陷其中,抬動(dòng)滾軸Rx2 ,校正牽引電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),但不能帶動(dòng)電極絲,更換橡膠壓力輪或?qū)υ撓鹉z壓力輪進(jìn)行改造,由于該輪外側(cè)由幾個(gè)墊圈擋住后用螺帽緊固,拆下該輪,與該輪*床身側(cè)的軸配做一個(gè)厚約1. 5mm 的墊圈;先裝該墊圈,再裝橡膠壓力輪,外側(cè)只用一個(gè)墊圈,后用螺帽緊固,經(jīng)上述處理后,電極絲被讓開(kāi)溝槽約2. 0mm , 該壓力輪又可繼續(xù)使用了。

故障現(xiàn)象二

機(jī)床無(wú)自動(dòng)穿絲動(dòng)作,可手動(dòng)穿絲加工。
產(chǎn)生原因及解決辦法:根據(jù)電路原理框圖,測(cè)量自動(dòng)穿絲電機(jī)上有+ 15V 電壓,無(wú)穿絲動(dòng)作,說(shuō)明電路工作正常,穿絲電機(jī)有問(wèn)題,卸下負(fù)載,電機(jī)能轉(zhuǎn)動(dòng),但噪音大,更換同型號(hào)穿絲電機(jī)后,機(jī)床工作正常。