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1分類

主要分為早期的手動(dòng)切割（俗稱氧氣焊）和半自動(dòng)切割機(jī),仿形切割機(jī)和數(shù)控切割機(jī),隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展,越來越*，切割功能也越來越強(qiáng)大。 

大致機(jī)型結(jié)構(gòu)主要有：手動(dòng)；仿形切割機(jī)，便攜式數(shù)控切割機(jī)，懸臂式數(shù)控切割機(jī)，龍門數(shù)控切割機(jī)，臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)和專門用于鋼管相貫線切割的相貫線數(shù)控切割機(jī)，以上結(jié)構(gòu)都可以利用火焰切割方式進(jìn)行切割 。

其中根據(jù)金屬材料和切割金屬的厚度從工藝角度來說，一般5mm以上的碳鋼板推薦用火焰進(jìn)行切割，因?yàn)榇祟愪摪瀹a(chǎn)生的熱變形很小。不銹鋼和有色金屬不能用火焰進(jìn)行切割，原因是不銹鋼在受熱后表面產(chǎn)生高密度氧化層，阻止熱量向下傳遞，從而影響板材的熔斷；銅鋁等有色金屬的散熱能力很強(qiáng)，導(dǎo)致割面的熱量快速散失，也影響到板材熔斷。

2特點(diǎn)

與等離子切割比較：火焰切割時(shí)的溫度比等離子切割時(shí)溫度低，直接導(dǎo)致了其切割速率不及等離子，而且無(wú)法切割不銹鋼以及很多有色金屬。其優(yōu)點(diǎn)在于，可以切割大厚度板材（我國(guó)已經(jīng)掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術(shù)），切割設(shè)備和切割成本相對(duì)低廉，污染較等離子切割機(jī)小。

與激光切割比較：火焰切割機(jī)在切割速度精度以及切割材質(zhì)種類方面都遠(yuǎn)不及激光切割機(jī)，但是在切割厚度和切割成本上都優(yōu)于激光切割機(jī)。

與高壓水射流切割機(jī)比較：高壓水射流切割機(jī)的精度和切割材料的種類都優(yōu)于火焰切割機(jī)，但是火焰切割機(jī)在切割速度和切割厚度上均大于水切割機(jī)，且設(shè)備成本和切割成本都相對(duì)低廉。

綜合比較后的結(jié)論：火焰切割機(jī)生產(chǎn)投入小，加工厚度大，適合精度要求不高的粗加工行業(yè)。

3適用范圍

針對(duì)數(shù)控切割機(jī)，包括火焰、等離子、激光和水刀等數(shù)控切割機(jī)，用于任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗(yàn)和數(shù)控切割。提高鋼材套料率，有效節(jié)省鋼材；提高編程、套料和切割工作效率，有效提高切割生產(chǎn)效率。

4生產(chǎn)應(yīng)用

數(shù)控火焰切割機(jī)是應(yīng)用早、好的數(shù)控下料設(shè)備。數(shù)控技術(shù)引入火焰切割，實(shí)現(xiàn)了切割全過程的自動(dòng)化，顯著地提高了鋼板下料的切割質(zhì)量（尺寸幅度和切口質(zhì)量，可代替部分機(jī)械加工），生產(chǎn)效率高（連續(xù)切割、多槍切割）和材料利用率高（套裁下料）。

數(shù)控火餡切割機(jī)用于5毫米以上碳鋼板的下料。板太薄，切割變形大且切口熔化現(xiàn)象嚴(yán)重。

切割質(zhì)量的好壞不僅取決于數(shù)控機(jī)床的性能、笛度和可靠性，而且與所用氣體品質(zhì)、切割程序的伏劣和操作人員素質(zhì)密切相關(guān)。生產(chǎn)中常見的問題是切割變形、切割面的表面粗糙和污漬嚴(yán)重。減少切割變形應(yīng)選擇合理的切換工藝（切割起點(diǎn)、方向和先后順序），考慮橋接（間斷切割），支承鋼扳的托架平整穩(wěn)定和提高鋼板的干整度。提高氧氣和乙炔的純度和壓力穩(wěn)定是提高數(shù)控火焰切割機(jī)效率和獲招高質(zhì)量切割面的根本保證。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家鄉(xiāng)采用液氧切割，因壓力穩(wěn)定，純度達(dá)99．5%以上而明顯的提高切割面質(zhì)量，掛碴極少，切割速度得到較大提高。

計(jì)算機(jī)輔助編程套料系統(tǒng)是數(shù)控切截機(jī)的配套設(shè)備。是快速正確編制數(shù)控程序和提高鋼板材料利用率的根本保證。計(jì)算機(jī)輔助編程由零件圖形輸入。套斜、切割工藝和后置處理四大步驟組成。編程軟件質(zhì)量的高低主要體現(xiàn)在圖形輸入和套料的速度上，因這二部分占整個(gè)編程工作的時(shí)間多。應(yīng)具有圖形輸入快、檢查修改方便。套料具有全自動(dòng)多級(jí)嵌套和手動(dòng)排料功能，并且有較強(qiáng)的零件管理和生產(chǎn)管理功能，能自動(dòng)或手動(dòng)確定切割工藝，方便的橋接功能等。

5切割機(jī)軟件

介紹

FastCAM自動(dòng)編程套料軟件是專門為數(shù)控切割機(jī)開發(fā)，在計(jì)算機(jī)上使用的畫圖編程套料軟件，主要有四個(gè)模塊組成，包括：FastCAM繪圖模塊，F(xiàn)astNEST套料模塊，F(xiàn)astPATH編程模塊以及FastPLOT校驗(yàn)?zāi)K。主要功能包括CAD畫圖、DXF/DWG優(yōu)化處理、交互式套料、自動(dòng)編程，以及切割模擬校驗(yàn)和成本計(jì)算。
FastCAM自動(dòng)編程套料軟件適用于各種火焰、等離子、激光及水射流等數(shù)控切割機(jī)，支持LYNX，WESTINGHOUSE，CIGWELD，ESABAUTOPATH，ESABCOMPUPATH，PICOPATH，F(xiàn)AGOR，F(xiàn)ARLEY，ANCA，SIEMENS，JHE，HYBRID，BURNY，MYNUC，SYSTEM32，PDF32，以及FastCNC數(shù)控系統(tǒng)在內(nèi)的近40種數(shù)控切割機(jī)和控制器。

主要功能

1．FastCAM繪圖模塊――專門為切割而開發(fā)，可以簡(jiǎn)便快速地繪制適合套料編程和切割的零件圖形
●AutoCAD后處理功能：DXF/DWG讀入與輸出，CAD清除與壓縮功能
●切割批處理功能：割縫補(bǔ)償功能、圓角過渡功能、矩陣排列與圓形排列
2．FastNEST套料模塊――專業(yè)的優(yōu)化套料引擎，具有自動(dòng)、手動(dòng)、矩陣、自動(dòng)排緊，以及自動(dòng)手動(dòng)交互式套料等多種優(yōu)化套料方式和方法
●多種格式文件套料
●單一或批量讀入文件套料
●設(shè)置零件按矩陣方式自動(dòng)套料
●對(duì)剩余板材或是不規(guī)則板材進(jìn)行套料
●多板自動(dòng)連續(xù)套料
●任意手動(dòng)套料
●共邊切割功能
●連續(xù)切割功能
3．FastPATH自動(dòng)編程模塊――專業(yè)的切割編程軟件，可自動(dòng)、手動(dòng)設(shè)置和編輯切割路徑及切割工藝
●支持火焰、等離子、激光、水刀切割，支持噴粉劃線，支持分層多層切割工藝
●常規(guī)編程設(shè)置：切割加工方式、引入引出線設(shè)置、起割點(diǎn)設(shè)置、排料選項(xiàng)等
●切割工藝設(shè)置：墊縫切割補(bǔ)償、預(yù)留封口、預(yù)穿孔、中心穿孔、割縫補(bǔ)償?shù)?br>4．FastPLOT校驗(yàn)?zāi)K――模擬實(shí)際切割過程，對(duì)圖形和尺寸進(jìn)行校驗(yàn)，以及切割成本統(tǒng)計(jì)計(jì)算
●切割軌跡顯示，模擬實(shí)際切割過程
●自動(dòng)定位功能，*程序行校驗(yàn)和修改
●為套料圖提供中英文打印模板
●自動(dòng)計(jì)算切割長(zhǎng)度、時(shí)間、套料利用率等成本
●檢查校驗(yàn)NC切割程序的切割尺寸
●NC文件轉(zhuǎn)換功能

產(chǎn)品特點(diǎn)

1．操作簡(jiǎn)便，提供完善的培訓(xùn)課程、培訓(xùn)演示和速成教材
2．將要執(zhí)行切割的CNC切割文件拷貝到軟盤或者U盤上
3．套料功能完善，從手動(dòng)、自動(dòng)、矩陣、自動(dòng)排緊，到手動(dòng)自動(dòng)交互式套料，充分結(jié)合人的套料經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度
4．共邊切割，提高套料利用率，節(jié)省鋼材
5．余料套料，有效節(jié)省和重復(fù)利用剩余鋼板
6．連續(xù)切割，有效避免或減少預(yù)熱和穿孔，節(jié)省耗材，提高切割效率
7．同時(shí)支持多臺(tái)不同品牌控制器的切割機(jī)，如FastCNC，Burny，EDGE，F(xiàn)agor等
8．中文軟件，全面支持Windows98/2000/NT/XP操作系統(tǒng)
9.支持多語(yǔ)言環(huán)境：中文、英文、德文、西班牙語(yǔ)、韓語(yǔ)等語(yǔ)言
1.全自動(dòng)與半自動(dòng)裁切雙模式選擇
2.數(shù)字控制切割長(zhǎng)度
3.可供多人同時(shí)使用

6注意事項(xiàng)

在使用數(shù)控火焰切割機(jī)切割的過程中，經(jīng)常會(huì)有這樣或那樣的不同的切割缺陷產(chǎn)生。為提高切割質(zhì)量，在不同切割情況下控制質(zhì)量的要點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹下：
1. 鍛件切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)
由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)，所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象，造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時(shí)，應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割質(zhì)量。
2. 軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點(diǎn)
在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規(guī)安排切割路線會(huì)造成工件變形和超差，即使整形也很難達(dá)到尺寸要求，終將會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢。因此合理地安排氣割路線是非常關(guān)鍵的。
3. 在厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)
在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時(shí)，氧氣壓力逐漸增加，后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。
為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法：
①采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長(zhǎng)度，避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用，其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入，引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致，得到佳切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。