www.467cc.cn-无人在线观看高清电影电视剧,无码少妇一区二区三区免费,午夜福利视频,欧美爆乳乱妇高清免费888

1*實(shí)例

cnc機(jī)床是一種技術(shù)集成度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工的配置，是綜合應(yīng)用謀劃機(jī)、主動(dòng)控制、主動(dòng)檢測及精密機(jī)器等高新技能的產(chǎn)品。隨著cnc機(jī)床的成長與遍及，當(dāng)代化企業(yè)對明白cnc加工技能、能進(jìn)行cnc加工編程的技能人才的需求量必將連續(xù)增長。cnc車床是如今利用廣泛的cnc機(jī)床之一。本文就cnc車床零件加工中的步驟式樣標(biāo)題進(jìn)行探究。

2編程要領(lǐng)

cnc編程要領(lǐng)有手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)謀劃、編寫步驟單、輸進(jìn)步驟到步驟校驗(yàn)等各步驟重要有人工完成的編程進(jìn)程。它實(shí)用于點(diǎn)位加工或多少外形不太紛亂的零件的加工，以及謀劃較大略，步驟段未幾，編程易于實(shí)現(xiàn)的場地等。但對付多少外形紛亂的零件（尤其是空間曲面構(gòu)成的零件），以及多少元素不紛亂但需式樣步驟量很大的零件，由于編程時(shí)謀劃數(shù)值的勞動(dòng)相當(dāng)啰嗦，勞動(dòng)量大，容易墮落，步驟校驗(yàn)也較困難，用手工編程難以完成，因此要采取主動(dòng)編程。所謂主動(dòng)編程即步驟式樣勞動(dòng)的大局部或全部有謀劃機(jī)完成，可以有效辦理紛亂零件的加工標(biāo)題，也是cnc編程將來的成長趨勢。同時(shí)，也要看得手工編程是主動(dòng)編程的根本，主動(dòng)編程中許多核心閱歷都來歷于手工編程，二者相輔相成。

3編程步驟

拿到一張零件圖紙后，終應(yīng)對零件圖紙分析，確定加工工藝進(jìn)程，也即確定零件的加工要領(lǐng)（如采取的工夾具、裝夾定位要領(lǐng)等），加工蹊徑（如進(jìn)給蹊徑、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等）及工藝參數(shù)（如進(jìn)給速率、主軸轉(zhuǎn)速、切削速率和切削深度等）。其次應(yīng)舉行數(shù)值謀劃。盡大局部cnc體系都帶有刀補(bǔ)作用，只需謀劃形狀相鄰多少元素的交點(diǎn)（或切點(diǎn)）的坐標(biāo)值，得出各多少元素的出發(fā)點(diǎn)盡頭和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。終，根據(jù)謀劃出的刀具活動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及幫助舉動(dòng)，聯(lián)合cnc體系法則利用的坐標(biāo)指令代碼和步驟段模樣，逐段編寫零件加工步驟單，并輸進(jìn)CNC裝置的存儲器中。

4實(shí)例分析

cnc車床主要是加工反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)體零件，*的加工外貌不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。比方，要加工外形如圖所示的零件，采取手工編程要領(lǐng)比較得當(dāng)。由于差別的cnc體系其編程指令代碼有所差別，因此應(yīng)根據(jù)配置類別舉行編程。以西門子802Scnc體系為例，應(yīng)舉行如下支配。

（1）確定加工蹊徑

按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工蹊徑，采取穩(wěn)固循環(huán)指令對外形狀舉行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，終加工螺紋。

（2）裝夾要領(lǐng)和對刀點(diǎn)的選擇

采取三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點(diǎn)選在工件的右端面與反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)。

（3）選擇刀具

根據(jù)加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采取試切法對刀，對刀的同時(shí)把端面加工出來。

（4）確定切削用量

車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給速率為0.3mm/r，精車主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給速率為0.08mm/r，切槽和車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，進(jìn)給速率為0.1mm/r。

（5）步驟式樣

確定軸心線與球頭中央的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)，零件的加工步驟如下：

主步驟

JXCP1.MPF

N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （換刀點(diǎn)）

N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圓粗車刀）

-CNAME=“L01”

R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （配置坯料切削循環(huán)參數(shù)）

R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08

N15 LCYC95 （調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工）

N20 G00 X80 Z100 M05 M09

N25 M00

N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圓精車刀）

N35 R105=5 （配置坯料切削循環(huán)參數(shù)）

N40 LCYC95 （調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工）

N45 G00 X80 Z100 M05 M09

N50 M00

N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽車刀，刀寬4mm）

N60 G00 X37 Z-23

N65 G01 X26 F0.1

N70 G01 X37

N75 G01 Z-22

N80 G01 X25.8

N85 G01 Z-23

N90 G01 X37

N95 G00 X80 Z100 M05 M09

N100 M00

N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺紋車刀）

R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （配置螺紋切削循環(huán)參數(shù)）

R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1

R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0

R113=5 R114=1

N110 LCYC97 （調(diào)用螺紋切削循環(huán)）

N115 G00X80 Z100 M05 M09

N120 M00

N125 T3D1 M03 S300 M08 （堵截車刀，刀寬4mm）

N130 G00 X45 Z-60

N135 G01 X0 F0.1

N140 G00 X80 Z100 M05 M09

N145 M02

子步驟

L01.SPF

N05 G01X0 Z12

N10 G03 X24 Z0 CR=12

N15 G01 Z-3

N20 G01 X25.8

N25 G01 X29.8 Z－5

N30 G01 Z－23

N35 G01 X33

N40 G01 X35 Z－24

N45 G01 Z－33

N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14

N55 G01 X42 Z－45

N60 G01 Z－60

N65 G01 X45

N70 M17

5完成語

要實(shí)現(xiàn)cnc加工，編程是要害。本文雖然只對一例cnc車床加工零件的舉行了編程分析，但它具有肯定的代表性。由于cnc車床可以加工平凡車床無法加工的紛亂曲面，加工精度高，質(zhì)量容易包管，成長遠(yuǎn)景非常廣闊，因此控制cnc車床的加工編程技能尤為緊張。

6注意事項(xiàng)

1. 白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。

2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

3. 工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。

4. 用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。

5. 平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。

6. 銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

7. 校表平面四邊角要鑼平。

8. 凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。

9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。

10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。

11. 走WCUT時(shí)，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

12. 外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。

13. 合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí)，公差設(shè)為余量 的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。

14. 做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。 做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會。 做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加工狀況。

15. 樹立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，避免返工。

16. 勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進(jìn)步。

銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;

小刀清角,大刀精修;

不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果.

毛坯材料硬度高：逆銑較好

毛坯材料硬度低：順銑較好

機(jī)床精度好、剛性好、精加工：較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑

零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。

粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好

刀具材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工（大切削量加工）

刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加。