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1定理定律

無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工后的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。國家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。

鏡面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面時，稱：鏡面加工。

2加工方法

獲得鏡面的機械加工方法有：去除材料方式、無切削方式（滾壓加工）。

去除材料方式有：磨削、研磨、拋光、電火花。

無切削方式有：滾壓（采用鏡面工具）、擠壓

去除材料方式加工必須有以下先決條件：1、大額的設(shè)備投入（有些磨床價值在100萬以上）；2、熟練并經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人；3、寬敞的工作環(huán)境；4、數(shù)量龐大的冷卻、潤滑介質(zhì)（油或液）；5、污染環(huán)境的廢棄物處理；6、價格昂貴的砂輪。

無切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工必須有以下先決條件：1、無需大額的設(shè)備投入（一把鏡面刀具價值在1300元左右）；2、無需熟練并經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人；3、寬敞的工作環(huán)境；4、無需數(shù)量龐大的冷卻、潤滑介質(zhì)（油或液）；5、沒有污染環(huán)境的廢棄物處理。

去除材料方式加工鏡面一般在Ra0.8-0.08um之間；無切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工鏡面一般在Ra0.4-0.05um之間。

去除材料方式加工鏡面對材料硬度基本沒有限制；無切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工鏡面對材料硬度要求在HRC<40°，應(yīng)用金剛石材質(zhì)鏡面工具HRC<70°。

去除材料方式加工鏡面工件表面的硬度不會變化、耐磨強度不會增加。

無切削方式滾壓加工的優(yōu)缺點

● 無切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工鏡面有以下優(yōu)點：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08um左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°

4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

● 當(dāng)然也有一定的不足：

1、滾壓會在工件表面產(chǎn)生硬化層，此層與內(nèi)部材料有明顯的分層現(xiàn)象，容易造成表層脫落。

2、滾壓工藝很難掌握，處理不當(dāng)，容易造成廢品 。

3、剛性力， 1000N-3000N，對機床傳動機構(gòu)導(dǎo)軌、損傷很大，嚴(yán)重?fù)p傷機床精度和壽命。

4、刀具使用壽命短，易損壞，綜合使用成本高。

5、無法滿足細(xì)長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工。

3應(yīng)用

鏡面加工要求應(yīng)用非常廣泛，特別是:液壓行業(yè)的油缸、液壓閥、活塞桿要求不但要光，還要耐磨損，同時不能對密封圈或密封件產(chǎn)生磨損。

我國大多數(shù)的液壓缸用一段時間后就會在密封蓋處出現(xiàn)滲漏，就是因為運動時對密封圈或密封件產(chǎn)生了磨損。