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1性能特點(diǎn)

與普通剪板機(jī)相比，擺動(dòng)式剪板機(jī)多采用斜刃剪切，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低、剪切效率高和剪切后板料不發(fā)生弓形、翹曲、扭曲變形而得到廣泛使用。在剪切過(guò)程中，隨著刀架做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)式剪板機(jī)剪切后角及剪切間隙會(huì)發(fā)生變化。

機(jī)器為全鋼焊接機(jī)構(gòu)，液壓上傳動(dòng)，振動(dòng)消除應(yīng)力，機(jī)器強(qiáng)度高、剛性好。液壓擺式剪板機(jī)是通過(guò)采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運(yùn)動(dòng)、氮?dú)飧谆爻蹋虼撕?jiǎn)化液壓系統(tǒng)、運(yùn)行更穩(wěn)定。擺式剪板機(jī)的上刀架在剪切過(guò)程中繞一固定軸線作圓弧擺動(dòng)，通過(guò)杠桿作用，支點(diǎn)受力小，可提高剪切刃壽命、機(jī)器壽命，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，并能無(wú)極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率。

2組成

剪板機(jī)一般由機(jī)架、壓料機(jī)構(gòu)、刀片間隙調(diào)整裝置、刀架、液壓系統(tǒng)等部分組成。
1、機(jī)架

機(jī)架部分采用組合焊接整體結(jié)構(gòu)，具有良好的剛性，主要由左、右立柱（墻板）、前墻板、工作臺(tái)、油箱等組成。

2、壓料機(jī)構(gòu)

壓料機(jī)構(gòu)由裝在機(jī)架橫梁底部的一組壓料腳組成。通入壓力油后，壓料腳柱塞下行壓緊鋼板，剪切完畢后，依靠于彈簧力使壓料腳上升復(fù)位。

3、刀片間隙調(diào)整裝置

上下刃口間隙的調(diào)整是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)間隙調(diào)整手柄，帶動(dòng)其軸上兩小齒輪分別嚙合的扇形齒輪，繼而帶動(dòng)支軸上的偏心軸套旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

4、刀架

刀架為全封閉型焊接結(jié)構(gòu)件，具有較高的抗扭能力和良好的剛性，通過(guò)兩端支軸與機(jī)架相連接，內(nèi)部裝有剪切油缸及返程氣缸。

剪切油缸為兩只柱塞式液壓油缸，分別固定在左、右立柱上，同時(shí)，設(shè)有兩只供刀架回程用的氣缸。工作時(shí)，壓力油推動(dòng)油缸柱塞向下運(yùn)動(dòng)使刀架下行剪切，同時(shí)壓縮氣缸中的氮?dú)猓环党虝r(shí)液壓系統(tǒng)卸荷，氣缸中的氮?dú)馀蛎浭沟都芊党獭Ｕ麄€(gè)刀架以支軸軸心為中心作往復(fù)擺式運(yùn)動(dòng)來(lái)完成剪切工作。 

3工作原理

剪板機(jī)剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機(jī)的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺(tái)上。 工作臺(tái)上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動(dòng)時(shí)不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時(shí)移動(dòng)。 護(hù)欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般靠氮?dú)猓俣瓤欤瑳_擊小。

4安全操作

1、操作前要穿緊身*，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、剪板機(jī)適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、剪板機(jī)的使用方法：按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙；根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具；剪板機(jī)操作前先作1-3 次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

6、調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。

7、剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

5剪切跑料現(xiàn)象

引起跑料的原因是壓料腳的壓力使板料頂面和底面上產(chǎn)生的水平方向摩擦力小于剪切過(guò)程中上刀片對(duì)板料作用的一個(gè)向前的水平推力所致。

壓料腳產(chǎn)生的壓料力不夠的原因如下：

（1） 壓料腳的缸徑小。此時(shí)壓料腳、剪切油缸油壓一致，產(chǎn)生的壓力不能克服刀架進(jìn)行剪切時(shí)產(chǎn)生的水平推力。

（2） 壓料腳沒(méi)有保壓。 剪切過(guò)程中油壓產(chǎn)生泄漏，實(shí)際壓力低于剪切壓力，導(dǎo)致剪切過(guò)程中板料發(fā)生位移， 也就是液壓系統(tǒng)原理存在不足。

6使用方法

剪板機(jī)在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生如下的情況：

1、開(kāi)動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶(hù)熟悉剪板機(jī)性能。

2、試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3、剪板機(jī)在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時(shí)壓力調(diào)定20—22MPa，用戶(hù)必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。

4、操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車(chē)檢查。

5、剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度<60度，超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)休息。