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1簡(jiǎn)介

射芯機(jī)是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒和冷芯盒兩種。射芯機(jī)的特點(diǎn)是應(yīng)用兩根導(dǎo)柱，開(kāi)合模垂直分型，同時(shí)安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開(kāi)合模（相當(dāng)于雙模架）。射芯機(jī)廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中，用射芯機(jī)制造的型芯尺寸，表面光潔。射芯機(jī)工作原理是將以液態(tài)或固態(tài)熱固性樹(shù)脂為粘結(jié)劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在芯盒內(nèi)預(yù)熱很快硬化到一定厚度（約為5～10 mm） 將之取出，形成表面光滑、尺寸的砂芯成品。
射芯機(jī)近年來(lái)應(yīng)用比較廣泛，由于使用射芯機(jī)造型可以省去高額的造型工工資。因?yàn)槭嵌嘞浏B放澆注還能減少澆冒口的浪費(fèi)，澆注后的覆膜砂潰散性很好，利于清砂。射芯機(jī)生產(chǎn)效率高，砂型尺寸，可適當(dāng)減少加工量；操作簡(jiǎn)便，鑄件成品率高。更多鑄造廠更青睞于使用射芯機(jī)造型。

2特點(diǎn)

Z.86F系列射芯機(jī)為垂直分型射制砂芯及外形。整機(jī)結(jié)構(gòu)主要由四大零部件組成。
1. 立柱部件：主要由橫梁、立柱構(gòu)成設(shè)備的上部構(gòu)架。在橫梁上安裝有砂筒、砂斗、砂閥部件、壓緊缸等零部件構(gòu)成制芯的供砂、供氣系統(tǒng)。
2. 射砂裝置：包含有砂筒、氣閥、砂筒架、射頭、射砂板等零部件組成。工作時(shí)由壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒的上平面上，打開(kāi)射砂閥進(jìn)行射砂。排氣射砂完畢，松開(kāi)壓緊缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3. 模架部件：主要由動(dòng)模板、左右支架板及導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、合模缸等零部件組成。
3.1整個(gè)模架由左右支架板安裝在底座上。
3.2動(dòng)模板在合模的推拉下沿導(dǎo)柱左右移動(dòng)完成合模、開(kāi)模的制芯過(guò)程。動(dòng)模板在開(kāi)模時(shí)由定模板上的頂桿頂在頂芯板上砂芯被頂出，手工輕易就可取出。
3.3底座：整個(gè)設(shè)備的支撐、模架、立柱、電控箱、電磁閥等安在其上。

3操作說(shuō)明

4.1設(shè)備在操作前各運(yùn)動(dòng)零部件必須處于原始位置。如下：
4.1.1動(dòng)模板在開(kāi)模位置。
4.1.2砂筒在升起和返回位置。
4.1.3射砂在關(guān)閉位置。
4.2動(dòng)作順序
合模缸進(jìn) 合模 砂筒缸進(jìn) 壓緊缸進(jìn) 壓緊 射砂 排氣 壓緊缸退 射頭松開(kāi) 砂筒缸退 固化 合模缸推 開(kāi)模 頂芯 取芯 清理
4.3操作前的準(zhǔn)備工作
4.3.1打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)（電源指示燈亮）按動(dòng)復(fù)位按鈕把各運(yùn)動(dòng)零部件回歸至原始位置。
4.3.2打開(kāi)壓縮空氣總閥門(mén)，排凈分離器中的水。加足油霧中的油，用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，使壓力達(dá)到0.5-0.7mpa時(shí)方可工作。
4.3.3檢查砂斗內(nèi)是否加滿砂，否則及時(shí)補(bǔ)充。
4.3.4模具加熱：芯盒加熱應(yīng)在每工作開(kāi)始。手動(dòng)操作方式運(yùn)行1-3次后芯盒處于合模狀態(tài)下進(jìn)行。加熱溫度按工藝要求設(shè)定值200-260℃之間選定。
4.3.5檢查脫模劑罐內(nèi)有足夠的脫模劑，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
4.4工作方式選擇
4.4.1手動(dòng)操作：手動(dòng)操作主要用來(lái)檢查、調(diào)節(jié)主機(jī)各零部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。為自動(dòng)操作做好準(zhǔn)備工作。也可手動(dòng)操作完成制芯過(guò)程。將手動(dòng)、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)按鈕轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置（手動(dòng)指示燈亮）分別扳動(dòng)按鈕使設(shè)備各零部件有原始位置按動(dòng)作順序完成制芯過(guò)程。
4.4.2自動(dòng)操作：自動(dòng)操作為一次單周循環(huán)。按壓?jiǎn)?dòng)按鈕，設(shè)備即可按工作順序自動(dòng)循環(huán)一周完成制芯過(guò)程。再按動(dòng)按鈕又進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
4.5應(yīng)急操作
射芯機(jī)在自動(dòng)運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即按停止按鈕，停止工作。在停止?fàn)顟B(tài)下芯盒仍在繼續(xù)加熱，是否終止加熱，按故障情況相應(yīng)決定。故障處理后繼需續(xù)工作，首先按壓停止按鈕再按壓復(fù)位按鈕，使設(shè)備各零部件回歸原始位
置后再按壓?jiǎn)?dòng)按鈕重新工作。
4.6停機(jī)
4.6.1暫時(shí)停機(jī)：若操作者暫時(shí)離開(kāi)機(jī)器，需要停機(jī)時(shí)按下停止按鈕。然后按復(fù)位按鈕使各部件回歸各自的原始位置。用手動(dòng)將模具合上。模具仍保持加熱狀態(tài)。
4.6.2班后停機(jī)和長(zhǎng)期停機(jī)操作者完成一個(gè)班次任務(wù)后或需要長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)做好如下工作：
a） 關(guān)掉總電源
b） 關(guān)閉總氣道進(jìn)氣閥和儲(chǔ)氣罐的氣閥。打開(kāi)排氣閥，排除余壓和水
c） 若長(zhǎng)期停機(jī)需清理砂斗和射砂筒中余砂。

4日常維護(hù)

5.1檢查各氣缸、氣路及閥有無(wú)漏氣現(xiàn)象及時(shí)排除。
5.2工作中隨時(shí)清掃個(gè)運(yùn)動(dòng)部件接觸面。如導(dǎo)套、導(dǎo)柱各處。
5.3經(jīng)常檢查各部件的連接緊固螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)，及時(shí)旋緊。
5.4每天工作后清掃設(shè)備，每周一次內(nèi)外*清掃。
5.5電控箱及操作面保持清潔。非檢修或設(shè)定時(shí)間后把門(mén)關(guān)嚴(yán)扣好。

5注意事項(xiàng)

6.1對(duì)本設(shè)備操作沒(méi)有進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)的人員不得操作本設(shè)備。
6.2在進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須經(jīng)手動(dòng)空轉(zhuǎn)。
6.3開(kāi)動(dòng)前要檢查運(yùn)動(dòng)部件中有無(wú)導(dǎo)物、有無(wú)非設(shè)備操作人員靠近。不要將工具等雜物放在設(shè)備上。
6.4設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不允許觸摸運(yùn)動(dòng)部分及電器元件。
6.5因外部供電中斷運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備突然停止工作時(shí)，要切斷設(shè)備電源開(kāi)關(guān)以免再來(lái)電造成危險(xiǎn)。
6.6在設(shè)備維修、檢查、調(diào)整、清理等工作中。應(yīng)切斷總電源和壓縮空氣總閥門(mén)。
6.7在維修、檢查、調(diào)整電磁閥后有可能未恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)，通電、通氣后要注意觀察，以免發(fā)生意外動(dòng)作造成危險(xiǎn)。
6.8設(shè)備各部分在工作中如出現(xiàn)異常聲音、嗅味等不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行。檢查調(diào)整后必須*行手動(dòng)空轉(zhuǎn)試車。
6.9設(shè)備工作后停機(jī)必須停在原始位置，然后切斷電源、氣源。

6殼芯機(jī)

殼芯機(jī)屬于射芯機(jī)中模板可以翻轉(zhuǎn)的一種。在射芯機(jī)的原理上再加一個(gè)180°翻轉(zhuǎn)功能，可將砂型內(nèi)部未固化的沙子倒出再利用，可節(jié)省覆膜砂成本。
其具體工作原理：
樹(shù)脂砂殼芯法是一種精密的制芯工藝，它是將含有酚醛樹(shù)脂的芯砂（簡(jiǎn)稱殼芯砂）填入已加熱的的金屬芯盒中，保持一定的時(shí)間（5~15s），使靠近芯盒壁處殼芯砂中的樹(shù)脂溶化而將砂粒粘結(jié)在一起，沿芯盒內(nèi)腔壁形成具有一定厚度的塑性狀態(tài)殼層。將多余的芯砂倒出之后，再繼續(xù)加熱一定時(shí)間（30~90s），開(kāi)啟芯盒將殼芯頂出，即得到型壁厚度很小（僅5~12mm）中空的薄殼砂芯。制作一個(gè)砂芯僅用1~2min。
⑴加熱芯盒 芯盒用電或煤氣加熱。芯盒的加熱溫度由殼芯砂粘結(jié)劑、需要的殼厚、結(jié)殼時(shí)間和硬化時(shí)間等因素確定，一般為260~280℃。
⑵吹砂 殼芯砂的流動(dòng)性好，因此吹砂斗內(nèi)只需通入0.1~0.3MPa的低壓壓縮空氣進(jìn)行吹砂，并在一定時(shí)間內(nèi)（1~3s）保持壓力。掌握好吹砂壓力和保持時(shí)間適當(dāng)，有利于獲得輪廓清晰、完整和光潔的砂芯。
⑶結(jié)殼 吹砂結(jié)束后，吹砂斗停留一段時(shí)間進(jìn)行結(jié)殼，結(jié)殼時(shí)間一般為15~50s，殼厚按需要而定，一般為3~10mm。
⑷倒出余砂 達(dá)到規(guī)定的結(jié)殼厚度后，降砂斗翻轉(zhuǎn)180°，將未曾結(jié)殼的中心部分芯砂倒回吹砂斗。然后作左、右45°的搖擺，以倒凈未結(jié)殼的芯砂。
⑸硬化 將已結(jié)殼而尚處于塑性狀態(tài)的薄殼繼續(xù)加熱一段時(shí)間，使塑性薄殼*硬化。硬化時(shí)間視殼厚而定，一般為2min左右。
⑹頂芯、取芯 硬化結(jié)束，高強(qiáng)度的薄殼砂芯已經(jīng)制成，可從芯盒中頂出，用人工或?qū)Ｓ霉ぞ呷〕龃谩?/p>

7常見(jiàn)故障

8知識(shí)

多用途射芯機(jī)可應(yīng)用于熱芯盒也可用于冷芯盒等不同的的硬化工藝。熱芯盒中可用呋喃樹(shù)脂和干態(tài)酚醛樹(shù)脂。冷芯盒中既可用三乙胺，也可用二氧化硫或二氧化碳等硬化氣體，只要跟換或增加某些部件如射砂板，吹氣板，擋板等，就可用不同的硬化工藝。
多用途射芯機(jī)具有廣泛的用途和較高的生產(chǎn)率，適用于射制80KG以下的砂芯。其分盒形式為四開(kāi)模，既可采用垂直分盒，也可采用水平分盒。多用途射芯機(jī)配有熱芯盒常用的電加熱和溫度自動(dòng)控制儀，用戶也可自配煤氣加熱器代替電加熱器。電控系統(tǒng)采用可編程序器進(jìn)行控制，電氣控制箱采用了開(kāi)門(mén)停電聯(lián)鎖裝置，以確保維修方便和安全。

9氣動(dòng)系統(tǒng)

射芯機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)是由快速排氣回路、順序控制回路、電磁換向回路和調(diào)壓回路等基本回路組成。由于采用電磁——?dú)饪兀乖撓到y(tǒng)具有自動(dòng)化程度高、動(dòng)作互鎖、安全保護(hù)完善和系統(tǒng)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
1．工作臺(tái)上升和芯盒夾緊
空芯盒隨同工作臺(tái)被小車送到頂升缸9的上方并壓合行程開(kāi)關(guān)1XK，使電磁鐵2DT通電，電磁換向閥6換向。經(jīng)電磁換向閥6出來(lái)的氣流分為三路：路經(jīng)快速排氣閥15進(jìn)入閘門(mén)密封圈17的下腔，用以提高密封圈的密封性能；第二路經(jīng)快速排氣閥8進(jìn)人頂升缸9，升起工作臺(tái)．使芯盒壓緊在射砂頭12的下面，將芯盒壓緊l當(dāng)頂升缸中的活塞上升到頂點(diǎn)后．管路中氣壓升高，達(dá)到0．5MPa時(shí)，單向順序閥7開(kāi)啟，使第三路氣流進(jìn)入夾緊缸11和22，將芯盒水平夾緊。
2．射砂
當(dāng)夾緊缸11、22內(nèi)的氣壓大于0．5MPa后，壓力繼電器10壓合，電磁鐵3DT得電，使電磁換向閥23換向，排氣閥21關(guān)閉，同時(shí)使環(huán)形薄膜快速射砂閥16的上腔排氣。此時(shí)，貯氣包13中的壓縮空氣將頂起快速射砂閥16的薄膜，使貯氣包的壓縮空氣快速進(jìn)入射砂筒進(jìn)行射砂。射砂時(shí)間的長(zhǎng)短由時(shí)間繼電器控制。射砂結(jié)束后，3DT失電，電磁換向閥23復(fù)位，使快速射砂閥16關(guān)閉，排氣閥21打開(kāi)，排除射砂筒內(nèi)的余氣。
3．工作臺(tái)下降
射砂筒排氣后，2DT失電，電磁換向閥6復(fù)位，使頂升缸靠重力下降l夾緊缸11和22同時(shí)退回原位，并使閘門(mén)密封圈17下腔排氣。當(dāng)頂升缸下降到低位置后，射好砂芯的芯盒由工作臺(tái)小車帶動(dòng)與工作臺(tái)一起被送到取芯機(jī)處完成硬化與起模工序。
4．加砂
當(dāng)工作臺(tái)下降到終點(diǎn)壓合行程開(kāi)關(guān)2XK時(shí)，1DT得電，電磁換向閥5換向，閘門(mén)氣缸20左行，使加砂閘門(mén)打開(kāi)，砂斗向射砂簡(jiǎn)內(nèi)加砂，加砂的時(shí)間長(zhǎng)短由時(shí)間繼電器控制。到達(dá)預(yù)定時(shí)間時(shí)，電磁鐵1DT失電，電磁換向閥5復(fù)位，閘門(mén)氣缸右行，使加砂停止。