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1設備原理特點

1.以壓縮空氣作為動力源，率且容易操作，結構簡單，極少維修。
2.沒有油壓系統(tǒng)待機時所產(chǎn)生之噪音，可節(jié)省電力消耗降低生產(chǎn)成本。
3.可根據(jù)不同的產(chǎn)品或模具，任意調整高度、速度、行程、壓力和沖壓時間。
4.配有抗轉動的導向棒、導向板，精度高，能適應高速精密沖裁。
5.可選用雙手控制或腳踏方式。確保操作人員的人身安全。
6.采用微電腦控制系統(tǒng)，模式可選擇手動、半自動、全自動方式。
可增加加熱模具、溫度控制及壓力傳感器。
結構簡單，采用氣動技術，實現(xiàn)一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖
孔機工作，較電動沖床更加節(jié)能。減少電耗損。操作簡單，安全性
較高，采用腳踏開關來控制電磁閥，結構簡單，故障率低，提高生產(chǎn)效率。

2技術領域

適應電子、儀器、儀表、照相機、首飾、小五金及服裝、鞋帽業(yè)；可對薄板、條料、卷材進行剪切、沖孔、落料、成型、彎曲、鉚合等工序；適合有色金屬、塑料件等的加工。

3背景技術

目前，在各種金屬及非金屬管材、板材的沖孔領域，大都采用電動壓力機來完成，電動壓力機不僅噪音大污染環(huán)境、自身復雜的結構部件決定其造價高、維修難度大、維修成本高、機體笨重，而且耗電多。工作時操作復雜，故障率高，安全隱患大。
氣動壓力機比較衛(wèi)生，干凈！采用*的光電保護技術，可以實現(xiàn)安全性能的大幅提升，電腦計數(shù)與程序的配合，可以實現(xiàn)無人值守的加工流程，大大提升了工作的效率。

4作用原理

利用壓縮機產(chǎn)生的高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，從而達到?jīng)_孔的目的。壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉的能源浪費。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機結構更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產(chǎn)效率高。利用220V電源來實現(xiàn)對電磁閥的控制，操作簡單方便。