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1定義

電動(dòng)拋光機(jī)顧名思義是以電作為其動(dòng)力源，電動(dòng)拋光機(jī)因?yàn)槠鋬?nèi)部帶有電機(jī)，所以要比氣動(dòng)拋光機(jī)重許多，有3kg左右，不利于維修工人的長(zhǎng)時(shí)間工作，但是其相對(duì)于氣動(dòng)的拋光機(jī)來說，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速會(huì)恒定，不會(huì)出現(xiàn)氣壓低轉(zhuǎn)速慢的情況，但是一般分空載和加載的狀態(tài)，有些拋光機(jī)在空載的狀態(tài)下速度正常，只要一加載，轉(zhuǎn)速會(huì)立即下降。就安全性來說電動(dòng)拋光機(jī)沒有氣動(dòng)的安全。電動(dòng)拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速一般有5個(gè)擋位，在打液態(tài)蠟時(shí)用較低轉(zhuǎn)速，去除已經(jīng)干結(jié)的蠟時(shí)使用較高轉(zhuǎn)速。

2分類

單作用拋光機(jī)與雙作用拋光機(jī)

單作用拋光機(jī)就是我們所說的同心機(jī)，拋光盤的圓心與旋轉(zhuǎn)的圓心一致。這類拋光機(jī)的高轉(zhuǎn)速一般在4000r/min左右。雙作用拋光機(jī)就是我們所說的偏心機(jī)，也就是拋光盤的圓心與旋轉(zhuǎn)的圓心不一致，我們把從圓心到圓心的距離稱為偏心距。它的高轉(zhuǎn)速一般和偏心距有關(guān)系，偏心距越大，高轉(zhuǎn)速越低，偏心距越小，高轉(zhuǎn)速越高。偏心距為0的時(shí)候轉(zhuǎn)速較低。這個(gè)參數(shù)和拋光機(jī)對(duì)漆面的切削力有關(guān)系，同心機(jī)在同樣的轉(zhuǎn)速下對(duì)漆面的切削力要比偏心機(jī)大很多，偏心距大的拋光機(jī)的切削力要比偏心距小的拋光機(jī)大很多。

單作用拋光機(jī) 與雙作用拋光機(jī)的比較

（1）運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)比
單作用拋光機(jī)是同心、單方向運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)軌道也是很單一 ，從圓心到邊緣旋轉(zhuǎn)半徑依次增大，其切削力也會(huì)隨著半徑的增大變大，也就是說拋光盤的邊緣切削力度大，拋光后極易產(chǎn)生圈痕，就是我們所講的太陽(yáng)紋。也正是因?yàn)槠淝邢髁Ρ容^大，研磨拋光的效率才會(huì)提高，不利的一面是會(huì)把表面的油漆磨得很薄，加速漆面的老化。
電動(dòng)偏心機(jī)的型號(hào)分為12mm、15mm和21mm，轉(zhuǎn)速依次降低。一般12mm的拋光機(jī)轉(zhuǎn)速高可以達(dá)到5500r/min，21mm的拋光機(jī)高可達(dá)到4200r/min。

（2）熱量變化的對(duì)比

單作用拋光機(jī)在拋光時(shí)，我們一般都會(huì)在研磨劑里摻水或是把研磨劑刷到漆面上以后，在研磨劑上再噴一層水珠，目的就是在拋光時(shí)把漆面和拋光盤的熱量降下來。但是這種情況一般都是治標(biāo)不治本，等到水被拋光盤消耗掉，拋光盤和漆面上還是會(huì)很熱。由于拋光盤只是簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，很多維修工人追求工作效率會(huì)對(duì)拋光盤施加很大的壓力，再加上有些維修工人拋光時(shí)喜歡長(zhǎng)時(shí)間拋一個(gè)位置，這樣更不利于熱量的散發(fā)。后導(dǎo)致漆面損壞和拋光盤損壞。雙作用拋光機(jī)的拋光效率比單作用的要低，由于拋光時(shí)它是晃動(dòng)的，那么它的散 熱 效 果 要比 單作用拋 光 機(jī)好得多。雙作用拋光 機(jī)在拋光時(shí)不用對(duì)漆面噴水，可以施加拋光劑后直接拋光，注意拋光劑一定要施加在拋光盤上。另外，在 拋光時(shí)要保證漆面上 拋光劑濕潤(rùn)，避免出現(xiàn)干拋，因?yàn)楦稍锖蟮膾伖鈩淠ハ黝w粒極易劃傷漆面。所以一般不允許把拋光劑收的很干凈，拋光后好在漆面上呈現(xiàn)云霧狀的拋光劑的痕跡，又能透過這種痕跡檢視整個(gè)漆面的拋光效果（無劃痕，無圈痕等）才是佳的。

3使用方法

電動(dòng)拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響終觀察到的組織，即不會(huì)造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

解決這個(gè)矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小；其次是精拋（或稱終拋），其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。電動(dòng)拋光機(jī)拋光時(shí)，試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時(shí)還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動(dòng)，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會(huì)減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時(shí)，由于摩擦生熱會(huì)使試樣升溫，潤(rùn)滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會(huì)拋傷表面。為了達(dá)到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，好不要超過600r/min；拋光時(shí)間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時(shí)間長(zhǎng)些，因?yàn)檫€要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕，有待精拋消除。

精拋時(shí)轉(zhuǎn)盤速度可適當(dāng)提高，拋光時(shí)間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場(chǎng)條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。電動(dòng)拋光機(jī)拋光質(zhì)量的好壞嚴(yán)重影響試樣的組織結(jié)構(gòu)，已逐步起有關(guān)專家的重視。國(guó)內(nèi)外在拋光機(jī)的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機(jī)型、新一代的拋光設(shè)備，正由原來的手動(dòng)操作發(fā)展成為各種各樣的半自動(dòng)及全自動(dòng)拋光機(jī)。

4電動(dòng)超聲波

簡(jiǎn)介

電動(dòng)超聲波模具拋光機(jī)（又稱超聲波省模拋光機(jī) ，超音波研磨機(jī)，電子打光機(jī)，英文：Ultrasonic Mould Polisher）， 誕生于上個(gè)世紀(jì)八十年代末，早起源于德國(guó)和日本，期隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，超聲波模具拋光機(jī)已成為模具制造領(lǐng)域*的重要拋光工具之一，超聲波模具拋光技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。
原理

超聲波模具拋光機(jī)拋光的過程其實(shí)是一個(gè)由電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的過程，主要由超聲波主機(jī)控器將超聲波電信號(hào)經(jīng)功率放大器處理后輸出到超聲波換能器工作手柄上，超聲波換能器工作手柄再將超聲波電信號(hào)轉(zhuǎn)換成一個(gè)20KHZ以上的高能高速機(jī)械振動(dòng)，后經(jīng)變手柄前端的變幅桿傳遞到工具頭的未端，并帶動(dòng)工具頭上的研磨材料懸浮液以第秒20000次以上的速度高速?zèng)_擊被拋光工件的表面，從而快速達(dá)到鏡面效果。