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1介紹

淬火機床主機由床身、雙層精密工作臺、上座調(diào)整滑動機構、上總成、工作臺移動及傳動系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動系統(tǒng)、零件旋轉(zhuǎn)與上調(diào)整機構，配種平衡，罩框、電氣數(shù)控部分等組成。
1、床身部分：機床采用焊接床身結構，整體進行去應力退火。主要外露件表面經(jīng)特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。
2、上調(diào)整機構:上調(diào)整采用電動調(diào)整，可實現(xiàn)不同長度工件的裝夾。
3、工作臺系統(tǒng)：采用步進電機通過變速機構驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)上工作臺的升降運動，移動速度無級可調(diào)，傳動輕快，導向精度高，定位準確。
4、主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由異步電機通過變速機構和傳動軸驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。采用變頻調(diào)速實現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)。
5、罩框：罩框用厚鋼板制成。制作精良，外觀美觀，色澤大方。罩框上部設有玻璃窗及推拉門，既可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過程。
6、電氣控制部分：電氣控制部分由數(shù)控系統(tǒng)、變頻調(diào)速器（如下圖）、中間繼電器等組成，電源進線：3相，380V，1.5Kw；可存儲二十種以上零件的淬火工藝，通過數(shù)控鍵盤可對各種程序進行編程存儲。機床設置有失電保護、越位保護等功能，具有較高的安全可靠性。

2主要配置

1、數(shù)控系統(tǒng)控制；
2、步進電機驅(qū)動；
3、滾珠絲杠傳動；
4、圓柱直線導軌導向，滾珠滑塊滑動；
5、交流調(diào)速電機驅(qū)動鏈輪鏈條，光杠使工件旋轉(zhuǎn)；
6、交流減速電機驅(qū)動絲杠、絲杠是升降；
7、電磁閥控制噴水；
8、配有控制加熱設備插頭。

3主要特點

1、采用數(shù)控技術，具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火功能。
2、用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火。
3、可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
4、采用型材結構機身，自動化程度高。

4設備類型

1、外圓淬火系列：對各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進行整體或局部淬火。
2、內(nèi)圓淬火系列：對各類管材，機械零件的內(nèi)圓進行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。
3、端面、平面淬火系列：對機械零件的端面、平面部位進行整體或局部淬火。
4、異形零件淬火系列：對異形零件的某個面進行整體或局部淬火。
5、特大零件淬火系列：對體積大、質(zhì)量重的特大零部件進行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。