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1簡介

用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）對(duì)精加工表面進(jìn)行的精整加工。又稱鏜磨。主要加工直徑5～500毫米甚至更大的各種圓柱孔，孔深與孔徑之比可達(dá)10或更大。在一定條件下，也可加工平面、外圓面、球面、齒面等。珩磨頭外周鑲有2～10根長度約為孔長 1/3～3/4的油石，在珩孔時(shí)既旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又往返運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過珩磨頭中的彈簧或液壓控制而均勻外漲，所以與孔表面的接觸面積較大，加工效率較高珩磨后孔的尺寸精度為 IT7～4 級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Ra0.32～0.04微米。珩磨余量的大小，取決于孔徑和工件材料，一般鑄鐵件為 0.02～0.15 毫米，鋼件為 0.01～0.05毫米 。珩磨頭的轉(zhuǎn)速一般為100～200轉(zhuǎn)/分，往返運(yùn)動(dòng)的速度一般為15～20米/分。為沖去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削區(qū)溫度，操作時(shí)常需用大量切削液，如煤油或內(nèi)加少量錠子油，有時(shí)也用極壓乳化液。

2方法

① 珩磨時(shí)，工件安裝在珩床工作臺(tái)上或夾具中，具有若干油石條的珩磨頭插入已加工的孔中，由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。油石條以一定壓力與孔壁接觸，即可切去一層極薄的金屬。珩磨頭與主軸一般成浮動(dòng)聯(lián)接。

② 珩磨頭有機(jī)械加壓式、氣壓或液壓自動(dòng)調(diào)壓式數(shù)種。圖中所示的珩磨頭為機(jī)械加壓式，實(shí)際生產(chǎn)中多用液壓調(diào)壓式。

3工藝特點(diǎn)

① 珩磨加工是一種使工件加工表面達(dá)到高精度、高表面質(zhì)量、高壽命的一種加工方法，可有效地提高尺寸精度、形狀精度和減小Ra值，但不能提高孔與其他表面的位置精度。
② 可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬鋼件及青銅件等，但不宜加工韌性大的有色金屬件。
③ 珩磨主要用于孔加工。在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心來進(jìn)行導(dǎo)向。加工孔徑范圍為φ5～ φ500，深徑比可達(dá)10。
④ 珩磨廣泛用于大批大量生產(chǎn)中加工汽缸孔、油缸筒、閥孔以及多種炮筒等。亦可用于單件小批生產(chǎn)中。
⑤珩磨時(shí)同軸度無法確定。
⑥珩磨與研磨相比，珩磨具有可減輕工人體力勞動(dòng)、生產(chǎn)率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)。

4用途

用鑲嵌在珩磨頭上的油石（也稱珩磨條）對(duì)精加工表面進(jìn)行的精整加工（見切削加工）。珩磨主要用于加工孔徑為5～500毫米或更大的各種圓柱孔，如缸筒、閥孔、連桿孔和箱體孔等，孔深與孔徑之比可達(dá)10，甚至更大。在一定條件下，珩磨也能加工外圓、平面、球面和齒面等。圓柱珩磨的表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.32～0.08微米，精珩時(shí)可達(dá)Ra0.04微米以下,并能少量提高幾何精度,加工精度可達(dá)IT7～4。平面珩磨的表面質(zhì)量略差。

5機(jī)床

珩磨一般采用珩磨機(jī)，機(jī)床主軸與珩磨頭一般是浮動(dòng)聯(lián)接；但為了提高糾正工件幾何形狀的能力，也可以用剛性聯(lián)接。珩孔時(shí),珩磨頭外周一般鑲有2～10根油石，由機(jī)床主軸帶動(dòng)在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn),并同時(shí)作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),這是主運(yùn)動(dòng)；同時(shí)通過珩磨頭中的彈簧或液壓力控制油石均勻外漲,對(duì)被加工的孔壁作徑向進(jìn)給。圖1為內(nèi)圓珩磨示意圖。珩磨頭每分鐘往復(fù)次數(shù)與轉(zhuǎn)數(shù)之比應(yīng)取非整數(shù)，使磨料在工件表面形成的加工痕跡成為交叉的網(wǎng)紋而不相重復(fù)。圖2為單條油石在孔內(nèi)珩磨時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡。油石上下往復(fù)一次，工件回轉(zhuǎn)一圈多。粗珩油石的磨料粒度為120～180，精珩用W28以下的細(xì)粒度油石。油石寬為3～20毫米，長度約為孔長的1/3～3/4。油石在孔內(nèi)往復(fù)移動(dòng)時(shí)，兩端超越孔外的長度不宜大于油石全長的1/3,否則易產(chǎn)生喇叭口；但超程小于油石長度1/4時(shí),又會(huì)使孔呈鼓形。外圓、平面的珩磨原理和操作要求與內(nèi)圓珩磨相同。

珩磨余量一般不超過0.2毫米。珩磨的圓周速度,對(duì)鋼材加工約為15～30米/分，對(duì)鑄鐵或有色金屬加工可提高到50米/分以上；珩磨的往復(fù)速度不宜超過15～20米/分。油石對(duì)孔壁的壓力一般為0.3～0.5兆帕，粗珩時(shí)可達(dá)1兆帕左右，精珩可小于0.1兆帕。由于珩磨時(shí)油石與工件是面接觸，每顆磨粒對(duì)工件表面的垂直壓力只有磨削時(shí)的1/50～1/100，加上珩磨速度低,故切削區(qū)的溫度可保持在50～150℃范圍內(nèi),有利于減小加工表面的殘余應(yīng)力，提高表面質(zhì)量。為了沖刷切屑，避免堵塞油石，同時(shí)降低切削區(qū)溫度和降低表面粗糙度，珩磨時(shí)采用的切削液要有一定的工作壓力并經(jīng)過濾。切削液大都采用煤油，或煤油加錠子油，也有采用極壓乳化液的。在沒有專門珩磨機(jī)的情況下也可以將珩磨刀架安裝在立式鉆床上來實(shí)現(xiàn)珩磨內(nèi)孔的任務(wù)。

6技術(shù)改進(jìn)

20世紀(jì)70年代開始采用金屬結(jié)合劑的金剛石油石和立方氮化硼油石，用以加工淬火鋼或鑄鐵時(shí)，磨耗量僅為普通油石的1/150～1/250，同時(shí)油石對(duì)工件的壓力也可提高2～3倍，從而使珩磨的效率和表面質(zhì)量進(jìn)一步得到提高。