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1基本概述

機床鑄件包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁，床身鑄件耐磨性與消震性好。熔點比較低，流動性良好，收縮率小。

2鑄件特點

（1）消失模鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。
（2）工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。

3機床鑄件標準：GB9439—88

硬度和抗拉強度之間的關(guān)系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間，存在一定的對應關(guān)系，其經(jīng)驗關(guān)系式為：
1、當O≥196N/mm㎡時HB=RH（飛00+0 4380b）- （B1）
2、當0≥796N/mm㎡時HB=RH （44+O 7240b）- （B2）
式中相對硬度（RH）值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。
利用消失模型、樹脂砂型鑄造機床鑄件的優(yōu)點
（1）樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
（2）實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
（3）相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。
（4）機床床身加工，機床床身一般采用大型超長機加工，龍門刨床 龍門銑床均可。比如一套2*8米龍門銑、刨床床身（床身總體長度達到16米），鑄造時分成兩節(jié)來鑄，粗加工時也可分兩次進行。
精加工時，可把它們連接到一起，利用本廠3.5*16米的龍門刨床整體加工，保證了16米床身整體的直線度和機床的后加工精度。
機床鑄件的材質(zhì)為的高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，使用壽命長，廣泛用于儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工，特別適合有色金屬。
機床床身的生產(chǎn)采用一條完善的樹脂砂生產(chǎn)線，均采用樹脂砂、消失模鑄造，尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。機床床身的整個生產(chǎn)過程無污染，三級環(huán)保，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。

4質(zhì)量管理

鑄造工廠的全面質(zhì)量管理包括對鑄件質(zhì)量控制和鑄件保證方法兩部分。他是在鑄件技術(shù)要求規(guī)范全面合理的前提下嗎，在工廠推行的質(zhì)量體系。對鑄造行業(yè)而言，其特點在鑄件技術(shù)要求規(guī)范全面合理的前提下，在工廠推行的質(zhì)量體系。對鑄造行業(yè)而言反映到缺陷的成因上。因此鑄造質(zhì)量管理對缺陷控制而言，應把預防其發(fā)生放在位，不斷的研究‘解決各項質(zhì)量問題。還要通過積極的市場調(diào)查，不斷地掌握消費者或用戶質(zhì)量的要求，進行認真的售后服務，以保證市場質(zhì)量。質(zhì)量管理是全面的’機研制開發(fā)‘生產(chǎn)檢驗和*為一體的活動的總和。
鑄件的質(zhì)量控制
鑄件質(zhì)量決定每一道工藝流程的質(zhì)量。對鑄件質(zhì)量進行控制，實際上是全程控制（TQC），將過程處于嚴格控制之中，不出現(xiàn)系統(tǒng)誤差（由異常原因造成的誤差）。過程中由隨機原因產(chǎn)生的隨機誤差，其頻率分布式有規(guī)律的。這種利用數(shù)理統(tǒng)計方法將鑄造過程中系統(tǒng)誤差和隨機誤差區(qū)分開來是質(zhì)量控制的基本方法。這種方法又稱之為統(tǒng)計過程中控制（SPC）
鑄件質(zhì)量控制首先在于穩(wěn)定生產(chǎn)過程，避免系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)和隨機誤差的積累。其次要提高工藝過程精度，縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。
過程控制包括技術(shù)準備過程，圖樣和驗收條件的制定：鑄造工藝‘工裝設計的驗證：原材料驗收:設備檢查；工作幾何形狀‘尺寸精度和裝配關(guān)系檢查等：靈位，還包括熔煉’配紗造型‘制芯等工藝參數(shù)的控制。
控制方法是定期記錄工藝參數(shù)進行統(tǒng)計分析，判斷車間參數(shù)誤差頻率分布及性質(zhì)，對每一中間工序的結(jié)果進行檢查。
建立過程質(zhì)量控制站或管理員是質(zhì)量管理中行之有效的措施。質(zhì)控站能為缺陷分析提供生產(chǎn)過程中背景材料及原始記錄和統(tǒng)計資料，凡是對鑄件特性有重大影響的工序或者環(huán)節(jié)，一般都在質(zhì)控站。
質(zhì)控站還應貫徹并使用嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。工廠考核鑄件質(zhì)量，按鑄件缺陷的原因，追究個人或生產(chǎn)小組責任。由于鑄件產(chǎn)生缺陷的原因是多方面的和復雜的，有些缺陷是由多個因素引起的，故不容易劃分各自應承擔責任的百分比。為了解決由于劃分不公開器爭端，應該加強中間檢查，應對每一道工序的質(zhì)量（特別是主要工藝參數(shù)和執(zhí)行操作規(guī)程的情況）進行嚴格的控制，從而確定個人或小組質(zhì)量責任，例如質(zhì)控站按規(guī)程抽查砂型的性能，如果不符合標準的規(guī)定，就應當根據(jù)超過標準的百分數(shù)來衡量配置砂型者的工作質(zhì)量，并據(jù)伺來決定懲罰的程度。
影響質(zhì)量的因素很多，加強質(zhì)控站的中間檢查的另外處是將有影響因素都置于嚴格控制之下，任何一道不合格操作，都消除在后形成鑄件之前。
過程中出現(xiàn)的問題就是鑄件發(fā)生缺陷，一般都按P（計劃）。D（實施）‘C（檢查）‘A（處理）質(zhì)量系具體的鑄件缺陷時還需要明確問題’分析數(shù)據(jù)和設記實驗等。
鑄件的凝固方式
是指鑄件凝固時期液固并存時的組結(jié)構(gòu)形式。實質(zhì)上這取決于故相的晶粒形態(tài)（等軸晶‘柱狀晶等）和晶粒群體或晶粒合體（例如鑄鐵的共晶晶粒、即共晶體）的結(jié)構(gòu)形式。同時隨著溫度結(jié)構(gòu)形式一定，并存的液相分布也就確定，從而也就確定了鑄件凝固方式。同時隨著溫度的降低，液相不斷的轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔啵S之發(fā)生收縮而產(chǎn)生了體積虧損。所以液相分布形式就決定了這種體積虧損表現(xiàn)為鎖孔還說縮松。鑄件凝固方式不僅與時期體積有關(guān)，也與鑄件熱裂、析出氣孔、、化學成分偏析等缺陷有內(nèi)在聯(lián)系。

5防銹處理

隨著我國機械制造加工業(yè)的飛速發(fā)展,特別是我國加入WTO以后,我國已成為國際機械加工的重要基地,因此,對組成機械設備的各類零部件的材質(zhì),功能性,防腐性甚至裝飾性,都提出了更高的要求。
原來在大型機床鑄件上刷油漆的方法已不受歡迎,油漆會掩蓋大型機床鑄件裂痕,孔隙,而以下介紹的工藝必將受到歡迎。
大型機床鑄件由于制造工藝的特殊性,大型機床鑄件表面容易銹蝕,生銹后很難處理,如不引起重視,不但工件的防銹蝕能力較差,裝飾性也不好.很多企業(yè)在對大型機床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時,根據(jù)大型機床鑄件不同的工作條件,要求對大型機床鑄件（鑄鐵,鑄鋼）進行常溫發(fā)黑,磷化處理和其它特殊的防銹處理. 大型機床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視,這也是我們在機械加工和設備維修時常常要遇到的問題,解決好這類問題,對提高相關(guān)企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì),將起到積極的作用,這不僅是市場競爭的需要,同時也是企業(yè)發(fā)展的要求。