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1簡介

特點

可以對任何材料進行任意曲線的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都會受到材料品種的限制）；切割時產(chǎn)生的熱量會立即被高速流動的水射流帶走，并且不產(chǎn)生有害物質(zhì)，材料無熱效應（冷態(tài)切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、環(huán)保，速度較快、效率較高，可實現(xiàn)任意曲線的切割加工，方便靈活、用途廣泛。水切割是目前適用性較好的成熟切割工藝方法。

水刀分類

以加沙情況來分：水切割分為無沙切割和加沙切割兩種方式。
以設備來分：分為大型水切割和小型水切割。
以壓力來分：分為高壓型和低壓型，一般以100MPa為界限。100MPa以上為高壓型，100MPa以下為低壓型。而200MPa以上為超高壓型。
以技術(shù)原理來分：分為前混式和后混式。
以機械結(jié)構(gòu)來分：分為懸臂式和龍門式。
以安全切割來分：分為安全切割類和非安全切割類，區(qū)別主要在水壓上面，100MPa以下低壓型水切割可應用于特種行業(yè)如：危化、石油、煤礦、危險物處理等方面。【經(jīng)過大量實驗人們發(fā)現(xiàn)，當水壓超過一定閾值時，即使純水也會把某些敏感性化學品引爆，而含沙水切割由于水中含有磨料沙，沙子的勢能和沖擊力和物體碰撞，產(chǎn)生的能量也會引起特殊化學品的不穩(wěn)定性，經(jīng)過大量實驗和論證，后得出其閾值在237.6MPa左右。故在水切割行業(yè)，人們對200MPa以上的水切割主要應用在機械加工行業(yè)。】

科普介紹

水刀作為一種新技術(shù)新產(chǎn)品，由于其為機械類產(chǎn)品，沒有電子類產(chǎn)品的技術(shù)神秘感和科技感那么濃厚，一直不被媒體重視，直到2011年，由于水射流專家紀新剛創(chuàng)造性的另辟蹊徑，將水刀做成了小型化、安全化，使水刀改變了不能在危險領(lǐng)域使用的局面。

2切割比較

與激光切割比較

激光切割設備的投資較大，大多用于薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕并引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。人們對大功率激光發(fā)生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養(yǎng)和運行消耗等成本投入很大。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。

與等離子切割比較

等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬于冷態(tài)切割,無熱變形,切割面質(zhì)量好,基本不用再進行二次加工，如需要也很容易進行二次加工。

水切割與線切割比較

對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸可選余地大。

與其它切割方法比較

對一些金屬零件可采取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現(xiàn)，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領(lǐng)域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質(zhì)量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業(yè)，傳統(tǒng)的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規(guī)厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產(chǎn)成本，且大大提高加工產(chǎn)品的附加值。

3典型應用

應用范圍

1、在金屬切割領(lǐng)域中的典型應用
（1）裝飾、裝潢中的不銹鋼等金屬切割加工
（2）機器設備外罩殼的制造（如機床、食品機械、醫(yī)療機械、電氣控制柜等）
（3）金屬零件切割（如不銹鋼法蘭盤的半精加工、鋼板結(jié)構(gòu)件、有色金屬、特種金屬
材料等）
2、在玻璃切割領(lǐng)域典型應用
（1）家電玻璃切割（燃氣灶臺面、油煙機、消毒柜等、電視機）
（2）燈具
（3）衛(wèi)浴產(chǎn)品（淋浴房等）
（4）建筑裝潢、工藝玻璃
（5）汽車玻璃等
3、陶瓷、石材等建筑材料加工領(lǐng)域應用
“水刀”在該領(lǐng)域的應用較早、目前在國內(nèi)客戶中數(shù)量大，該領(lǐng)域主要是用于藝術(shù)拼圖，中國的陶瓷、石材藝術(shù)拼圖產(chǎn)品遠銷世界各地。
4、復合材料、防彈材料等特殊材料的一次成形切割加工
5、軟性材料的清水切割
（1）汽車內(nèi)飾件的機器人空間切割
（2）泡沫海綿、紙等
6、低熔點及易燃、易爆材料的切割（如炸藥、炮彈等）
7、超高壓水清洗
（1）石油化工行業(yè)
換熱器管程清洗；
U型管管程清洗；
浮頭式換熱器殼程清洗，空冷器翅片管清洗；
反應釜，塔槽內(nèi)壁，設備內(nèi)構(gòu)件清洗；
大型儲罐表面及內(nèi)壁清洗處理。
（2）電力行業(yè)
清除冷凝器（箱）表面或內(nèi)部污垢；
大型汽輪機轉(zhuǎn)子、隔板、殼體內(nèi)結(jié)垢物；
燃爐中損壞的耐火材料及各式預熱、冷凝器等的結(jié)垢物，均能順利清除，而不損原設備之性能；
其他。
（3）航空航天業(yè)
民用、軍用航空機場跑道和護欄清洗，跑道除膠、清除停機坪油污和跑道上的交通標記等；
航空母艦平臺跑道清洗；
其他
（4）船舶行業(yè)
由于船體表面需要定期除垢噴漆，采用超高壓水清洗設備可以很容易去除污垢和表面漆，為進行重新涂漆做準備；
其他。
（5）汽車制造業(yè)
汽車涂裝車間油漆及污垢清洗；
其他。
（6）建筑橋梁業(yè)
建筑外墻清洗；
剝離建筑物墻面舊涂層；
剝離地面的硬質(zhì)合成纖維涂敷層；
其他。
（7）市政工程
城市街道路面口香糖清洗；
城市道路斑馬線清洗；
城市涂鴉清洗；
城市牛皮癬清洗；
城市煤氣管道清洗；
其他。

便攜式水刀

由于傳統(tǒng)水刀設備體積龐大，重量等原因，無法實現(xiàn)快速移動，以適應不同的環(huán)境需求，提出此概念并開發(fā)出便攜式水切割系列，可像普通氣割設備那樣，可由兩人協(xié)作迅速轉(zhuǎn)移工作場所，并可快速實施切割，比如可裝載于急救車內(nèi)，應用于高速急救，替代普通氣割等工具，可對事故車輛實施無高溫、無危險救援。

安全水刀

由于以往的水刀工作為超高壓，無法用于危險行業(yè)的應用，當水壓太高時，不能用于危險作業(yè)，其閾值為237.6MP水壓。由水射流專家紀新剛研發(fā)的安全水刀應運而生，研發(fā)出工作壓力為25~50MP水壓水刀。可應用于公安排爆用的危險物處理、武警消防破障救援、穿墻滅火，有適合煤礦用的礦用安全水切割設備，有化工專用的防爆安全水切割設備，有石油系統(tǒng)用的石油管道安全水切割設備。

4清洗技術(shù)

概述

超高壓水射流清洗技術(shù)是這幾年在國際上發(fā)展起來的一門高科技技術(shù)，該技術(shù)主要利用高速水射流的動能來剝離表面頑垢，它是以水為介質(zhì)，通過柴油機組或電機組驅(qū)動大流量增壓器，將水加壓至94000PSI（648Mpa）的壓力，再通過呈圓周排列的多個寶石噴嘴噴射而出，噴嘴由油壓或者氣壓驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，形成多束、多角度、強度各異的超高壓旋轉(zhuǎn)水射流。對需要清潔的表面、設備內(nèi)結(jié)垢和附著物以及堵塞物進行超高壓清洗工作。該系統(tǒng)一般由柴油機組作為動力源，只需要提供水源即可運行，因此機動性能較強，可以很容易地實現(xiàn)車載或制成超高壓清洗車。不管什么結(jié)垢沉積物，超高壓水射流清洗技術(shù)都能使這些問題迎刃而解，將污垢*清除，留下清潔、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化學藥品、溶劑或腐蝕劑（也不需要同時采用成本很高的安全措施），使之更潔凈、更環(huán)保。“超高壓水射流清洗設備”與“超高壓水射流切割設備”同屬于“超高壓水射流技術(shù)”的具體應用，只是前者流量較大，壓力較低。

與其他方式比較

超高壓水射流清洗屬于物理清洗方法，與傳統(tǒng)的人工、機械清洗及化學清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下優(yōu)點：
1.水射流的壓力與流量可以方便地調(diào)節(jié)，因而不會損傷被清洗物的基體；
2.超高壓水射流不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進行清潔處理；
3.洗形狀和結(jié)構(gòu)復雜的物件，能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場合進行清洗作業(yè)；
4.與化學清洗、生物清洗不同，超高壓水射流清洗無有害物質(zhì)排放與環(huán)境污染問題；
5.超高壓水射流清洗快速、*。如熱交換器的清凈率為95%以上，鍋爐除垢率達95%以上；
6.清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右，即超高壓水射流清洗屬于細射流，屬于節(jié)能型設備；
7.超高壓水射流清洗對設備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能達以即可。