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1高壓泵

有另外一種高壓泵做爆破性壓力試驗的增壓泵，可以把液體增壓到640Mpa的壓力，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，爆破行實驗等。G系列氣液增壓泵采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現(xiàn)泵的自動往復(fù)運動，泵體高壓泵氣驅(qū)部分采用鋁合金制造。接液部分根據(jù)介質(zhì)不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口產(chǎn)品，從而保證了泵的性能。本系列驅(qū)動活塞直徑為160mm，大驅(qū)動氣壓為10bar。為了保證泵的壽命，建議使用氣壓<8bar.

新型高壓泵

還有一種新型的高壓泵、具有高壓、大流量、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、壽命長、響應(yīng)快、抗沖擊性強等特點；就是近年來才國產(chǎn)化批產(chǎn)的恒壓變量徑向柱塞泵，徑向柱塞泵，廣泛應(yīng)用于船舶、鋼鐵、機床、礦山、錫鎂等制品行業(yè)，是很多柱塞泵及其他類型泵理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

高壓泵按介質(zhì)分。可分為：高壓柱塞泵、高壓往復(fù)泵、高壓電動試壓泵、高壓清洗泵。

2作用用途

高壓柱塞泵

高壓柱塞泵適用于石油、化工、化肥工業(yè)作為流程用泵、冶金、軋鋼廠的高壓水除鱗、建筑、造船、制糖、造紙、化工等工業(yè)的高壓水清洗除垢、油田注水、鍋爐給水、液壓機械的動力源，以及食品、制藥等需要產(chǎn)生高壓液體的部分，輸送介質(zhì)為無固體顆粒的流體。

高壓柱塞泵包括高壓三柱塞泵，此泵全部為臥式，它比立式更穩(wěn)、振動小、裝拆、維修方便。也叫三缸泵，具有均勻的流量，壓力脈動也相應(yīng)減小。

機型系列號有：3D3Q 3D1 3D2 250TJ3 3D2A 3P00 3P10 3P20 3P30 3P40

高壓往復(fù)泵

（1）高壓往復(fù)泵適用于：清洗泵、流程泵、尿素銅液泵、基甲酸氨液二甲泵、食品均質(zhì)泵、洗滌劑料漿泵、氨水泵、料漿泵、五鈉泵、增壓泵、注水泵、除鱗泵、輸油泵、除銹泵、高壓水霧化

組裝型式：有臥式、固定式、移動式。

傳動型式：有電動機、柴油機、齒輪箱、皮帶輪、電磁調(diào)速、變頻調(diào)速。每個品種的泵都裝有安全調(diào)壓閥，泵的壓力可任意調(diào)節(jié)。泵體材料有合金鋼、馬氏體、奧氏體不銹鋼、316、316L雙相鋼。

（2）高壓往復(fù)泵的特點：

高壓往復(fù)泵的使用壓力一般應(yīng)在10MPa～100MPa之間。它屬于容積式泵，借助工作腔里的容積周期性變化來達到輸送液體的目的；原動機的機械能經(jīng)泵直接轉(zhuǎn)化為輸送液體的壓力能；泵的容量只取決于工作腔容積變化值及其在單位時間內(nèi)的變化次數(shù)，理論上與排出壓力無關(guān)。往復(fù)泵是借助于活塞在液缸工作腔內(nèi)的往復(fù)運動（或通過隔膜、波紋管等撓性元件在工作腔內(nèi)的周期性彈性變形）來使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化的。在結(jié)構(gòu)上，往復(fù)泵的工作腔是借助密封裝置與外界隔開，通過泵閥（吸入閥和排出閥）與管路溝通或閉合。其特點歸納如下：

瞬時流量是脈動的

這是因為在往復(fù)泵中，液體介質(zhì)的吸入和排出過程是交替進行的，而且活塞在位移過程中，其速度又在不斷地變化之中。在只有一個工作腔的泵中，泵的瞬時流量不僅隨時間而變化，而且是不連續(xù)的。隨著工作腔的增多，瞬時流量的脈動幅度越來越小，乃至在實用上可以認為是穩(wěn)定流。

平均流量是恒定的

理論上，泵的流量只取決于泵的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)　n（每分鐘往復(fù)次數(shù)）、S（活塞行程）、D（活塞直徑）、Z（活塞數(shù)目），與排出壓力無關(guān)，且與輸送介質(zhì)的溫度、粘度等物理、化學(xué)性質(zhì)無關(guān)。所以說泵的流量是恒定的。

泵的壓力

往復(fù)泵的排出壓力不能由泵本身限定，而是取決于泵裝置的管道特性。并且與流量無關(guān)。也就是說，如果認為輸送液體是不可壓縮的，那么，在理論上可認為往復(fù)泵的排出壓力將不受任何限制，即可根據(jù)泵裝置的管道特性，建立泵的任何所需的排出壓力。當然，所有往復(fù)泵都有一個泵的排出壓力的規(guī)定，這不是說該泵的排出壓力不會再升高，而只是說，由于原動機額定功率和泵本身的結(jié)構(gòu)強度的限制，不允許在超出這一排出壓力下使用而己。

對輸送介質(zhì)有較強的適應(yīng)性，

往復(fù)泵原則上可以輸送任何介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理性能和化學(xué)性能的限制。當然，由于液力端的材料和制造工藝以及密封技術(shù)的限制，有時也會遇到不能適應(yīng)的情況。

有良好的自吸性能。

往復(fù)泵不僅有良好的吸入性能，而且還有良好的自吸性能。因此，對多數(shù)往復(fù)泵來說，在啟動前通常不需灌泵。

機器效率高，節(jié)能。

高壓往復(fù)泵的流量

泵的理論流量：Qt=Asn式中Qt泵的理論流量； A柱塞（或活塞）的截面積；S行程； n曲軸轉(zhuǎn)速（或柱塞的每分鐘往復(fù)次數(shù)）Z聯(lián)數(shù)（柱塞或活塞數(shù)

）泵的實際流量：Q=Qt－Q。

式中Q泵的流量； Qt泵的理論流量；　Q泵的流量損失。

造成泵的流量損失的因素有：由于液體壓縮或膨脹造成的容積損失；由于閥在關(guān)閉時滯后造成的容積損失；由于閥關(guān)閉后不嚴，通過密封面的泄漏造成的容積損失；通過柱塞、活塞桿或活塞環(huán)的泄漏造成的容積損失。

泵的瞬時流量

單缸單作用泵的流量曲線：

三缸單作用泵的流量是單缸單作用泵的流量在三個相位上的疊加

其曲線如下：

泵的功率泵的有效功率：單位時內(nèi)，被泵排出的液體從泵獲得的能量稱為有效功率。有效功率， P全壓力， Q流量。代入單位后公式變?yōu)椋?/p>

Ne（KW）=1/36.7×P（Kgf/cm2）×Q（m3/h）。考慮到傳動裝置的效率、機械摩擦、容積效率、介質(zhì)溫升等原因造成的功率損失，選擇原動機功率時，對低壓往復(fù)泵，N=1/（0.85~0.9）N；對高壓往復(fù)泵，N=1/（0.75~0.85）N。

往復(fù)泵的應(yīng)用范圍

往復(fù)泵主要適用于高壓小流量，要求泵的流量恒定或定量、成比例輸送各種不同的介質(zhì)，或者要求吸入性能好，或者要求有自吸性能的場合。在當今世界能源緊缺的形勢下，往復(fù)泵作為節(jié)能產(chǎn)品，在能源礦山開采、石油精細化工、食品藥品加工等眾多行業(yè)中得到了廣泛使用。這類泵結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，配套性強而通用性差，品種多而批量小。

高壓電動試壓泵

高壓電動試壓泵繼承了老試壓泵優(yōu)點，具有“三化”程度高、使用壽命長、

性能穩(wěn)定、操作方便、移動靈活、重量輕等優(yōu)點，供各類壓力容器、管道、閥門和蒸氣鍋爐等作水壓試驗和室中獲得高壓、液體等，在試壓的初始階段具有較大流量，能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間。當壓力超過0.6Mpa后，為使試壓過程能較平穩(wěn)而緩慢地進行，則流量自動減少，此泵在高低壓時有兩種流量，并能自動變換，凡在額定排出壓力以下，可進行任意數(shù)值的水壓試驗。

高壓清洗泵

高壓清洗泵型號有：CM-O CM-1 CM-2 CM-3

高壓清洗泵配件有：高壓水槍、腳踩閥、三維旋轉(zhuǎn)噴頭、高壓樹脂管、高壓橡膠管、多孔噴嘴。

清洗泵是一種、節(jié)能的清洗設(shè)備，用于化工廠、熱電廠、糖廠、造紙廠等行業(yè)熱交換器或反應(yīng)釜和各種管道的清圬，也可用于鑄件清砂，各種車輛、飛機、輪船、屠宰場等清洗，通過配置附件又可作水噴砂，從而克服了氣噴砂所造成的環(huán)境污染，影響人身健康等缺點，為搞好環(huán)境保護工作創(chuàng)造了條件。

該泵配有各種噴嘴，以適應(yīng)各種不同用途，并裝在有四個輪子的平板車上或小艇上以適應(yīng)各種不同場合的需要。整機裝在拖板車上用人力即可拖動，車上除泵外、還有電機、電控箱、滾動架和高壓軟管，在防爆場合可配防爆弄電器設(shè)備。

3節(jié)能改造

高壓泵在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統(tǒng)在設(shè)計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現(xiàn)電機軟啟動、通過改變設(shè)備輸入電壓頻率達到節(jié)能調(diào)速的目的，而且能給設(shè)備提供過流、過壓、過載等保護功能。國內(nèi)比較有名氣變頻器廠家有三.晶、英威騰等

4操作規(guī)程

1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。

2、檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

3、檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零（地）線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好；檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。 　

4．開泵順序：

（1）檢查所要開動的水泵、蓄水（氣）罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；

（2）開動潤滑油泵，運轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機；

（3）待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；

（4）高壓泵運轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上低液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級時（根據(jù)泵房設(shè)計也可提前發(fā)出“可以工作”信號）給水壓機發(fā)出“可以工作”信號，水壓機開始工作。

5．啟閉閥門時，—要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。

6．工作時不得離開工作崗位，嚴密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。

7．發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。

8．用肥皂水檢查蓄水（氣）罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜（水）情況，說明漏氣嚴重，應(yīng)及時修理。如要化凍，禁用明火。

9．發(fā)現(xiàn)下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。
（1）遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時；

（2）有異常的響聲、震動時；

（3）壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；

（4）突然出現(xiàn)嚴重漏水無法堵住時；

（5）電磁閥控制失靈不起作用時。

10．停泵順序：

（1）接到水壓機“要求停機”信號后，立即給水壓機 發(fā)回“可以停機”信號；

（2）把蓄水罐的水位補充到7級以上；

（3）拔下打壓插頭，切斷低液面閥電磁鐵電源；

（4）切斷水泵電源，不準帶負荷停泵；

（5）高壓泵停止運轉(zhuǎn)后，切斷潤滑油泵電源，關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。

11．當向蓄水（氣）罐充氣時，應(yīng)停止高壓泵的運轉(zhuǎn)，充氣時應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(guī)程》。 　

12．不準對有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整時，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。