隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展及CAD/CAM技術(shù)的廣泛應(yīng)用，數(shù)控加工越來越多地依賴于軟件的自動(dòng)編程，手工編程逐漸處于次要的地位。但在實(shí)際加工中如果將自動(dòng)編程與手工編程相結(jié)合，利用G92位置設(shè)置功能與子程序調(diào)用相配合，則可以更加簡(jiǎn)化編程，優(yōu)化程序，有利于程序的修改和重復(fù)調(diào)用。
　　
　　下面以美國(guó)SABRE-1000Acramatic850SX系統(tǒng)立式加工中心機(jī)床為例，就坐標(biāo)設(shè)置（位置設(shè)置）與子程序調(diào)用問題進(jìn)行探討。
　　
　　機(jī)床坐標(biāo)系為機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，是由機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)定的。工件坐標(biāo)系是編程人員在編制加工程序時(shí)，根據(jù)零件圖紙上的某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)確定的坐標(biāo)系。兩坐標(biāo)系之間的統(tǒng)一通過準(zhǔn)備功能代碼G92的位置設(shè)置功能實(shí)現(xiàn)。
　　
　　G92位置設(shè)置功能允許操作人員或編程人員為當(dāng)前坐標(biāo)軸賦予新的坐標(biāo)值而工作臺(tái)并不移動(dòng)。G92偏移機(jī)床坐標(biāo)系，使NC程序中的工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值與之相匹配。
　　
　　工件原點(diǎn)（NC程序的零點(diǎn)）是由操作人員在安裝工件的過程中進(jìn)行定位的。編程人員在編制程序時(shí)可以不考慮工件在機(jī)床上安裝的物理位置和安裝精度，而利用數(shù)控系統(tǒng)的原點(diǎn)偏置功能，通過工件原點(diǎn)偏置來補(bǔ)償工件的裝夾誤差。在加工前將該偏置值輸入到數(shù)控裝置，加工時(shí)該偏置值便能自動(dòng)加到工件坐標(biāo)系上，使數(shù)控系統(tǒng)按機(jī)床坐標(biāo)系確定的工件的坐標(biāo)值進(jìn)行加工。但是，如果將G92直接編入程序中，而不采用將偏置值輸入到數(shù)控裝置的方法，則會(huì)更加方便。
　　
　　模具有6個(gè)相同的型芯，如果僅采用自動(dòng)編程而不進(jìn)行人工編輯，就需要對(duì)每一個(gè)型芯都*繪制和進(jìn)行編程，工作量較大，程序量更大，也不便于檢查程序。
　　
　　如果將手動(dòng)編程與自動(dòng)編程相結(jié)合，利用CAD/CAM軟件自動(dòng)編程，只需要繪制一個(gè)型芯，生成加工一個(gè)型芯的程序。再根據(jù)各型芯之間的位置關(guān)系，通過G92設(shè)置和子程序調(diào)用，即可得到簡(jiǎn)潔、清晰的程序。而且，如果在加工的過程中刀具已經(jīng)磨損，更換刀具后，也可以很方便地修改程序，繼續(xù)下一個(gè)型芯的加工。
　　
　　：G71G90“：”為程序開始標(biāo)識(shí)符
　　
　　T16M6裝第16號(hào)刀位上的刀具
　　
　　G00X519.8Y254.4Z77.929機(jī)床坐標(biāo)系中工件中心位置（也是型芯1的工件原點(diǎn)）
　　
　　（CLS,L10）調(diào)用加工一個(gè)型芯的子程序
　　
　　G00X664.8Y254.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯2的工件原點(diǎn)位置
　　
　　（CLS,L10）調(diào)用同一個(gè)子程序
　　
　　G00X809.8Y254.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯3的工件原點(diǎn)位置
　　
　　（CLS,L10）
　　
　　G00X809.8Y484.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯4的工件原點(diǎn)位置
　　
　　（CLS,L10）
　　
　　G00X664.8Y484.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯5的工件原點(diǎn)位置
　　
　　（CLS,L10）
　　
　　G00X519.8Y484.4Z77.929到達(dá)機(jī)床坐標(biāo)系中型芯6的工件原點(diǎn)位置
　　
　　（CLS,L10）
　　
　　（DFS,L10）定義加工一個(gè)型芯的子程序
　　
　　G92X0Y0Z0將子程序前面的，當(dāng)前坐標(biāo)軸賦予新的坐標(biāo)值（0，0，0）
　　
　　G01X-145.Y-115.M03S350M08F2000
　　
　　Z-38F100
　　
　　．．．．．．加工一個(gè)型芯的程序
　　
　　Y-115.
　　
　　G00Z100將主軸快速地提升到工件坐標(biāo)系中Z為100的位置
　　
　　X0Y0回到工件坐標(biāo)系X-Y平面零點(diǎn)
　　
　　G99取消G92位置設(shè)置，讓工件坐標(biāo)系回復(fù)到機(jī)床坐標(biāo)系中
　　
　　（ENS）子程序結(jié)束
　　
　　M30程序結(jié)束
　　
　　實(shí)際工作中，工件坐標(biāo)系的Z方向以工件表面（甚至低于工件表面）作為零點(diǎn)。如果讓刀具真正到達(dá)工件原點(diǎn)，勢(shì)必與工件相碰。為了提高安全性,如圖3所示，在讓刀具準(zhǔn)確到達(dá)工件原點(diǎn)時(shí)，刀具并不真實(shí)與工件接觸，應(yīng)將工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值抬高一定距離（如距離a），相應(yīng)地，在G92設(shè)置Z高度值時(shí)，Z值也加上相同距離a。
　　
　　G00X__Y__Z__+a
　　
　　G92X0Y0Z0+a
　　
　　例如，對(duì)下面的G92設(shè)置程序：
　　
　　G00X519.8Y254.4Z77.929
　　
　　G92X0Y0Z0
　　
　　如:將刀具抬高100mm,可改成：
　　
　　G00X519.8Y254.4Z77.929+100
　　
　　G92X0Y0Z0+100
　　
　　刀具端面距離工件表面高100mm，而工件原點(diǎn)實(shí)際上仍在工件表面未變。這樣，在進(jìn)行程序加工過程中就安全、靈活多了。
　　
　　如果裝夾好工件后需要調(diào)試程序，我們必須抬高刀具遠(yuǎn)離工件表面運(yùn)行，這時(shí)只需要將G92中的Z值減去a（a為Z向所需抬高的高度值），就使刀具端面距離工件表面（工件原點(diǎn)）高了a距離。
　　
　　在加工過程中需要臨時(shí)增加深度，這時(shí)就只需要將G92中的Z值加上a（a為Z向所需下降的深度值），就使刀具端面距離工件表面（工件原點(diǎn)）低了a距離。
　　
　　如此，就可以在不更改程序其它部分的情況下，只通過更改G92中Z坐標(biāo)的設(shè)置就可以快速、安全地達(dá)到目的。
　　
　　G00X__Y__Z__
　　
　　G92X0Y0Z0+a（或G92X0Y0Z0-a）
　　
　　例如：
　　
　　對(duì)下面的程序要求Z方向下降5mm：
　　
　　G00X519.8Y254.4Z77.929+100
　　
　　G92X0Y0Z0+100
　　
　　可改成：
　　
　　G00X519.8Y254.4Z77.929+100
　　
　　G92X0Y0Z0+100+5
　　
　　如果將機(jī)床坐標(biāo)系中工件原點(diǎn)所在的Z值加上a，而G92程序段中的Z值不變，也可使刀具端面距離工件表面（工件原點(diǎn)）提高a距離。或者，將機(jī)床坐標(biāo)系中工件原點(diǎn)所在的Z值減去a，而G92程序段中的Z值不變，就使刀具端面距離工件表面（工件原點(diǎn)）降低a距離。效果與更改G92中Z坐標(biāo)的設(shè)置相同。
　　
　　G00X__Y__Z__-a（或G00X__Y__Z__+a）
　　
　　G92X0Y0Z0
　　
　　例如，對(duì)下面的程序要求Z方向下降5mm：
　　
　　G00X519.8Y254.4Z77.929
　　
　　G92X0Y0Z0
　　
　　可改成：
　　
　　G00X519.8Y254.4Z77.929+100-5
　　
　　G92X0Y0Z0+100
　　
　　利用以上原理，在利用加工中心機(jī)床刃磨工件時(shí)，由于砂輪損耗大，需要執(zhí)行一次刃磨程序，就修磨一次砂輪（Z值必須下降），如果分別編程，加工時(shí)就需要反復(fù)更換程序，十分不便。下面的實(shí)例程序，可以方便地實(shí)現(xiàn)通過G92的設(shè)置，調(diào)用砂輪修磨程序，在加工過程中方便地修改程序，進(jìn)行砂輪修磨和工件刃磨，以提高加工效率。